本发明涉及机械制造技术领域，涉及一种轴承的制造工艺，具体地说是涉及一种中碳钢轴承钢轴承外圈热处理工艺。
背景技术：
轴承是工业设备领域中常用的传动部件，广泛应用于各种设备中，根据应用场合的不同，轴承应具有长寿命、高精度、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性，在工程机械行业，如叉车、堆高机和挖掘机等机械设备，不但要承受转矩、扭矩，还要求承受冲击载荷，这对轴承的使用性能提出了更高的要求。
技术实现要素：
本发明针对传统轴承在受力过程中易产生各种失效形式，噪声大、使用寿命低，提供一种中碳钢轴承钢轴承外圈热处理工艺，能增加轴承的使用强度和刚性及耐磨性，能降低工作噪音，能提高轴承的使用寿命，满足特殊场合的使用要求。
本发明的技术方案是：一种中碳钢轴承钢轴承外圈热处理工艺，轴承包括外圈、内圈、滚动体和保持架，滚动体为钢球或滚子，其特征在于：所述的热处理工艺为局部热处理，热处理部件为外圈，热处理工艺包括以下步骤：
(1)整体热处理调质
轴承外圈在加热炉内初次调质处理，回火温度为550℃；保温时间：3 小时；冷却方式：真空冷却；使得轴承外圈整体硬度达到HRC25～40，获得回火索氏体；
(2)感应热处理
热处理部位：外圈滚道或外圈端面感应热处理的加热方式为电磁感应局部表面加热，电磁感应圈贴近轴承外圈内壁或端面，电磁感应圈的外形与轴承外圈内壁滚道或端面相一致，根据产品硬化层深度的要求选择相应频率的高频电源，给感应圈通入高频电流，对外圈滚道或端面进行感应加热，加热一定时间达到淬火温度后，轴承外圈立即落入淬火介质中冷却，通过调节加热时间、空冷时间、热传递时间以及输出功率之间的关系来控制硬化层和过渡层的深度；硬化层硬度＞HRC58，由滚道向外深度4mm ；过渡区5mm ；感应加热温度：900℃ ；保温时间：30 分钟；冷却方式：水冷；
(3)回火稳定组织
轴承外圈感应淬火后，及时回火，稳定组织；回火温度200℃，保温时间40分钟；冷却方式：空气冷却。
所述外圈的材质为中碳钢。
本发明的有益效果为：本发明提供的一种中碳钢轴承钢轴承外圈热处理工艺，制造时采用了特殊的热处理工艺，使轴承外圈的滚道面以及一个端面具有高硬度，以保证耐磨性以及径向和轴向的承载能力，而心部和外径面是低硬度，既保证了韧性，又能防止外径面伤害摩擦轨道。硬度的渐变过程使轴承在受冲击时具有缓冲能力。本发明工艺简单，与传统的加工方法相比，增加了轴承的使用强度和刚性及耐磨性，降低了工作噪音，提高了轴承的使用寿命，满足了特殊场合的使用要求。
具体实施方式
一种中碳钢轴承钢轴承外圈热处理工艺，轴承包括外圈、内圈、滚动体和保持架，滚动体为钢球或滚子，其特征在于：所述的热处理工艺为局部热处理，热处理部件为外圈，热处理工艺包括以下步骤：
(1)整体热处理调质
轴承外圈在加热炉内初次调质处理，回火温度为550℃；保温时间：3 小时；冷却方式：真空冷却；使得轴承外圈整体硬度达到HRC25～40，获得回火索氏体；
(2)感应热处理
热处理部位：外圈滚道或外圈端面感应热处理的加热方式为电磁感应局部表面加热，电磁感应圈贴近轴承外圈内壁或端面，电磁感应圈的外形与轴承外圈内壁滚道或端面相一致，根据产品硬化层深度的要求选择相应频率的高频电源，给感应圈通入高频电流，对外圈滚道或端面进行感应加热，加热一定时间达到淬火温度后，轴承外圈立即落入淬火介质中冷却，通过调节加热时间、空冷时间、热传递时间以及输出功率之间的关系来控制硬化层和过渡层的深度；硬化层硬度＞HRC58，由滚道向外深度4mm ；过渡区5mm ；感应加热温度：900℃ ；保温时间：30 分钟；冷却方式：水冷；
(3)回火稳定组织
轴承外圈感应淬火后，及时回火，稳定组织；回火温度200℃，保温时间40分钟；冷却方式：空气冷却。
所述外圈的材质为中碳钢。
本发明在制造时采用了特殊的热处理工艺，使轴承外圈的滚道面以及一个端面具有高硬度，以保证耐磨性以及径向和轴向的承载能力，而心部和外径面是低硬度，既保证了韧性，又能防止外径面伤害摩擦轨道。硬度的渐变过程使轴承在受冲击时具有缓冲能力。本发明工艺简单，与传统的加工方法相比，增加了轴承的使用强度和刚性及耐磨性，降低了工作噪音，提高了轴承的使用寿命，满足了特殊场合的使用要求。