本发明涉及一种摩托车生产零件产品结晶处理系统，属于摩托车生产技术领域。
背景技术：
目前，摩托车产品在生产制造过程中，需要采用合适的方式予以处理，以便更好地结晶形成连续性生产，提高生产效率，方便更好地实现产品生产处理，方便根据需要使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种摩托车生产零件产品结晶处理系统，以便更好地实现连续给结晶系统供料，方便在结晶系统中结晶，改善金属熔炼结晶效果。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种摩托车生产零件产品结晶处理系统，包括底座，底座上部左右两侧分别安装有左结晶系统和右结晶系统；底座左侧安装有支撑柱，支撑柱上部安装有进料系统，进料系统右侧设有下料系统，下料系统右侧设有搅拌系统，搅拌系统右侧安装有上动力系统，上动力系统下部安装有下动力系统，上动力系统和下动力系统左侧分别设有上动力系统轴和下动力系统轴，上动力系统轴和下动力系统轴上下部分别安装有多个上搅拌叶片和下搅拌叶片；搅拌系统下部左右两侧分别设有左出料系统和右出料系统，左出料系统和右出料系统下部分别设有左出料管机构和右出料管机构，左出料管机构和右出料管机构分别安装在左结晶系统和右结晶系统上方。
进一步地，底座中间位置安装有电源接口，左结晶系统和右结晶系统左右两侧均安装有加热系统，加热系统内部均安装有多个加热管，电源接口上安装有电源线与加热管相连接。
进一步地，搅拌系统左侧安装有油路控制器，油路控制器下部安装有液压系统，油路控制器和液压系统之间设有回油管和进油管，液压系统右侧设有自动伸缩机构，自动伸缩机构右侧设有挡板。
进一步地，支撑柱右侧上下部分别设有上横板和下横板，上横板右侧与搅拌系统左侧相连接。
该系统中，将原料倒入进料系统，原料从下料系统进入搅拌系统，在上动力系统和下动力系统的作用下，上动力系统轴和下动力系统轴带动上搅拌叶片和下搅拌叶片转动，对原料进行搅拌。搅拌后的原料向下移动进入左出料系统，再从左出料管机构下部排出落入左结晶系统。在油路控制器的作用下，油从进油管进入液压系统左侧，液压系统右侧的油从回油管回到油路控制器，使自动伸缩机构向右移动，从而带动挡板向左转动，打开右出料系统，封闭左出料系统，原料进入右出料系统，再从右出料管机构下部排出落入右结晶系统。电源接口接通外部电源，加热管开始加热，使金属原料熔化，切断外部电源，温度降到其熔点温度，金属熔液慢慢结晶。
该发明的有益效果在于：该发明系统能有效地针对结晶系统予以连续供料，方便根据需要使用，在结晶系统中的熔液便于提供一定温度，改善结晶效果，并方便连续供料和搅拌供料，从而更好地利用结晶系统结晶。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
本发明实施例中的摩托车生产零件产品结晶处理系统，包括底座，底座上部左右两侧分别安装有左结晶系统和右结晶系统；底座左侧安装有支撑柱，支撑柱上部安装有进料系统，进料系统右侧设有下料系统，下料系统右侧设有搅拌系统，搅拌系统右侧安装有上动力系统，上动力系统下部安装有下动力系统，上动力系统和下动力系统左侧分别设有上动力系统轴和下动力系统轴，上动力系统轴和下动力系统轴上下部分别安装有多个上搅拌叶片和下搅拌叶片；搅拌系统下部左右两侧分别设有左出料系统和右出料系统，左出料系统和右出料系统下部分别设有左出料管机构和右出料管机构，左出料管机构和右出料管机构分别安装在左结晶系统和右结晶系统上方。底座中间位置安装有电源接口，左结晶系统和右结晶系统左右两侧均安装有加热系统，加热系统内部均安装有多个加热管，电源接口上安装有电源线与加热管相连接。搅拌系统左侧安装有油路控制器，油路控制器下部安装有液压系统，油路控制器和液压系统之间设有回油管和进油管，液压系统右侧设有自动伸缩机构，自动伸缩机构右侧设有挡板。支撑柱右侧上下部分别设有上横板和下横板，上横板右侧与搅拌系统左侧相连接。
该系统在具体实施时，将原料倒入进料系统，原料从下料系统进入搅拌系统，在上动力系统和下动力系统的作用下，上动力系统轴和下动力系统轴带动上搅拌叶片和下搅拌叶片转动，对原料进行搅拌。搅拌后的原料向下移动进入左出料系统，再从左出料管机构下部排出落入左结晶系统。在油路控制器的作用下，油从进油管进入液压系统左侧，液压系统右侧的油从回油管回到油路控制器，使自动伸缩机构向右移动，从而带动挡板向左转动，打开右出料系统，封闭左出料系统，原料进入右出料系统，再从右出料管机构下部排出落入右结晶系统。电源接口接通外部电源，加热管开始加热，使金属原料熔化，切断外部电源，温度降到其熔点温度，金属熔液慢慢结晶。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。