本发明涉及一种摩托车铸件批量铸件结晶系统，属于冶金铸件结晶系统技术领域。
背景技术：
铸件结晶系统是连铸设备上的铸坯成型设备，也是关键核心设备之一。铸件结晶系统在铸件结晶过程中，需要配置冷却水、加热器等辅助系统，以更好保证产品质量，此外，目前所用的连铸方式，往往是铸件结晶系统一个接一个流水作业，这样需要配备较长的流水线，钢水的浇铸也需要合理安装，这在一些地方并不适用，无法满足批量生产。还有一些针对铸件结晶过程中的钢水缺乏必要的搅拌方式，也影响铸件结晶效果，在铸件结晶后取出钢坯也相对麻烦，因此，有必要采用合适的方式予以改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够满足同时浇铸多个铸件结晶系统，并能同时搅拌、冷却降温，且可以同时顶出铸件结晶体。
本发明解决上述问题所采用的技术方案如下：
一种摩托车铸件批量铸件结晶系统，包括承载机构、电磁系统、铸件结晶系统和液压系统，其中，承载机构底部固定设有液压系统；承载机构上固定安装有顶柱支撑杆，顶柱支撑杆顶部固定设有顶柱；顶柱安装在铸件结晶系统底部；铸件结晶系统侧面安装有冷却水机构，冷却水机构外侧安装有电磁系统；铸件结晶系统顶部安装有动力系统支撑连接机构，动力系统支撑连接机构下部固定安装有搅拌动力系统，搅拌动力系统上安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶；动力系统支撑连接机构两端位置固定设有牵引绳，牵引绳跨过安装在铸件结晶系统上方位置的固定支座上的滑轮。
进一步地，冷却水机构在上部设有进水机构，在下部设有出水机构。
进一步地，液压系统上安装有液压控制开关。
进一步地，电磁系统内安装有电磁线圈。
该发明根据铸件结晶的需要，将金属液加入到铸件结晶系统中，利用电磁线圈产生的磁场搅拌，同时利用搅拌动力系统进行径向搅拌，加速铸件结晶的过程和搅拌均匀性，同时利用牵引绳将动力系统支撑连接机构向上拉，使得搅拌叶逐渐上升，从而在下部金属液铸件结晶时，可以继续针对上部的金属液搅拌。搅拌叶逐渐上升，直至铸件结晶系统内金属全部铸件结晶。铸件结晶过程中，进水机构供应冷水进入冷却水机构可以加速铸件结晶，冷水从出水机构流出。在铸件结晶系统内的金属全部铸件结晶后，调节液压控制开关，使得承载机构在液压系统的作用下上升运动，从而使得顶柱上升，将铸件结晶系统中铸件结晶材料顶出，便于取放。
本发明的有益效果在于：该铸件结晶系统，采用搅拌叶搅拌并安装有电磁搅拌两种搅拌方式，更加均匀搅拌加速铸件结晶，同时采用顶柱统一针对铸件结晶后的柱体顶出，从而实现有效地顶出，从而能够有效地提高效率，且铸件结晶系统安装有多个，可以批量铸件结晶提高了铸件结晶的效率。
具体实施方式
下面结合实施例并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例
本发明实施例中摩托车铸件批量铸件结晶系统，包括承载机构、电磁系统、铸件结晶系统和液压系统，其中，承载机构底部固定设有液压系统；承载机构上固定安装有顶柱支撑杆，顶柱支撑杆顶部固定设有顶柱；顶柱安装在铸件结晶系统底部；铸件结晶系统侧面安装有冷却水机构，冷却水机构外侧安装有电磁系统；铸件结晶系统顶部安装有动力系统支撑连接机构，动力系统支撑连接机构下部固定安装有搅拌动力系统，搅拌动力系统上安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶；动力系统支撑连接机构两端位置固定设有牵引绳，牵引绳跨过安装在铸件结晶系统上方位置的固定支座上的滑轮。冷却水机构在上部设有进水机构，在下部设有出水机构。液压系统上安装有液压控制开关。电磁系统内安装有电磁线圈。
该发明具体实施时，根据铸件结晶的需要，将金属液加入到铸件结晶系统中，利用电磁线圈产生的磁场搅拌，同时利用搅拌动力系统进行径向搅拌，加速铸件结晶的过程和搅拌均匀性，同时利用牵引绳将动力系统支撑连接机构向上拉，使得搅拌叶逐渐上升，从而在下部金属液铸件结晶时，可以继续针对上部的金属液搅拌。搅拌叶逐渐上升，直至铸件结晶系统内金属全部铸件结晶。铸件结晶过程中，进水机构供应冷水进入冷却水机构可以加速铸件结晶，冷水从出水机构流出。在铸件结晶系统内的金属全部铸件结晶后，调节液压控制开关，使得承载机构在液压系统的作用下上升运动，从而使得顶柱上升，将铸件结晶系统中铸件结晶材料顶出，便于取放。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。