本发明属于钢管生产技术领域，具体涉及一种耐热钢管及其生产工艺。
背景技术：
世界高密度油资源相当丰富，而可供开采的稀油资源越来越少，高密度油将是未来的重要能源，我国的胜利、辽河、新疆及中原油田有丰富的高密度油资源，由于高密度油粘度大，所以采油难度很大，一般采用热力开采。我国主要为蒸汽吞吐法，利用注入蒸汽的热量使高密度油温度升高，易于流动，便于开采。开采过程中，套管被固定在井筒中处于约束状态，不能自由膨胀和收缩，在注入高温高压蒸汽阶段套管由于受热膨胀和受约束而承受很大的压应力，停注采油时，由于降温收缩松弛而承受很大的拉应力，套管反复承受高的拉-压应力而极易损坏。
技术实现要素：
本发明的目的就是要提供一种高温强度高、热稳定性能好的耐热钢管及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种耐热钢管，包括以下重量份的成分：碳：0.14-0.2％、硅：0.3-0.4％、锰1.2-1.3％、磷0-0.05％、硫0-0.009％、镍0.05-0.15％、铬1.3％-1.5％、铜0-0.3％、铝0-0.07％、钼0.3-0.4％、铈0.03-0.06和其余为铁；
一种耐热钢管的生产工艺，包括以下步骤：
(1)选择上述原料进行冶炼，将钢水送入电炉中冶炼，然后加入铝和 混合稀土，其中混合稀土和铝通过铁皮包裹呈线状输送进行冶炼炉内，并且不断加入保护气体；
(2)将冶炼制成的钢坯送到加热炉内加热，钢坯出炉后进行穿孔，打头，退火，再次酸洗制成钢管，其中钢坯的加热温度为1300℃-1400℃，穿孔前温度保持在1190℃-1250℃；
(3)将钢管进行调质处理；
(4)将钢管进行冷轧处理，最后再进行固溶热处理工艺；
其中，所述步骤(3)的调质处理为依次淬火、水冷、回火和空冷；
本发明的有益效果是:本发明保证了钢质材料的纯净度，提高了产品的强度和韧性，而且保证产品具有高温长期性能。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
一种耐热钢管，包括以下重量份的成分：碳：0.2％、硅：0.4％、锰1.3％、磷0.05％、硫0.009％、镍0.15％、铬1.5％、铜0.3％、铝0.07％、钼0.4％、铈0.06％和其余为铁；
一种耐热钢管的生产工艺，包括以下步骤：
(1)选择上述原料进行冶炼，将钢水送入电炉中冶炼，然后加入铝和混合稀土，其中混合稀土和铝通过铁皮包裹呈线状输送进行冶炼炉内，并且不断加入保护气体；
(2)将冶炼制成的钢坯送到加热炉内加热，钢坯出炉后进行穿孔，打头，退火，再次酸洗制成钢管，其中钢坯的加热温度为1400℃，穿孔前温度保持在1250℃；
(3)将钢管进行调质处理；
(4)将钢管进行冷轧处理，最后再进行固溶热处理工艺；
(5)其中，所述步骤(3)的调质处理为依次淬火、水冷、回火和空冷；
实施例2：
一种耐热钢管，包括以下重量份的成分：碳：0.14％、硅：0.3％、锰1.2％、磷0.02％、硫0.005％、镍0.05％、铬1.3％、铜0.1％、铝0.02％、钼0.3％、铈0.03％和其余为铁；
(1)一种耐热钢管的生产工艺，包括以下步骤：
(2)选择上述原料进行冶炼，将钢水送入电炉中冶炼，然后加入铝和混合稀土，其中混合稀土和铝通过铁皮包裹呈线状输送进行冶炼炉内，并且不断加入保护气体；
(3)将冶炼制成的钢坯送到加热炉内加热，钢坯出炉后进行穿孔，打头，退火，再次酸洗制成钢管，其中钢坯的加热温度为1300℃，穿孔前温度保持在1190℃；
(4)将钢管进行调质处理；
(5)将钢管进行冷轧处理，最后再进行固溶热处理工艺；
(6)其中，所述步骤(3)的调质处理为依次淬火、水冷、回火和空冷；
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。