一种无心磨床的制作方法

本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种无心磨床。

背景技术：

无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。工件经磨床加工后，表面会粘附细碎的磨屑，为了去除粘附在工件表面的磨屑，因此在工件加工完成后还需要进行表面处理，其处理方法主要是由工人对工件逐个进行擦拭；这种先磨削再人工擦拭的加工方式，不仅影响加工效率，且人工成本投入也较高，非常不适用规模化生产方式。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种无心磨床，该无心磨床一边对工件进行磨屑，一边对工件磨削完成的部分进行擦拭，一次性完成对工件表面的加工及处理，从而提高加工效率，降低人工成本的投入。

本发明提出了一种无心磨床，包括：床身、调整机构、磨削机构及工件支架，其中：

调整机构安装在床身上用于控制工件旋转并使工件发生进刀速度，调整机构包括导轮架、导轮、第一动力机构及进给机构，进给机构安装在床身上，导轮架与进给机构连接并由进给机构驱动在床身上进行移动；导轮安装在导轮架上并由第一动力机构驱动进行旋转，导轮的一侧设有清洁轮，清洁轮位于工件进给向的前端用于对磨削后的工件表面进行清洁，清洁轮与导轮同轴设置，清洁轮包括圆形轮盘和植入到圆形轮盘轴面上的软毛束；

磨削机构安装在床身上，且磨削机构与调整机构相对设置用于对工件进行磨削，磨削机构包括砂轮架、磨削砂轮及第二动力机构，砂轮架安装在床身上， 磨削砂轮安装在砂轮架上并由第二动力机构驱动进行旋转；

工件支架设置在调整机构和磨削机构之间并与调整机构中的导轮配合对工件进行支撑。

优选地，磨削机构和工件支架之间设有第一挡屑板，第一挡屑板固定在床身上且靠近磨削机构。

优选地，床身上设有用于将磨屑从床身导出的第一导屑槽，第一导屑槽的进屑口位于第一挡屑板和工件支架之间。

优选地，第一导屑槽内的槽腔高度由进屑口到出屑口逐渐降低，便于磨屑的导出。

优选地，调整机构和工件支架之间设有第二挡屑板，第二挡屑板固定在床身上且靠近调整机构。

优选地，床身上设有用于将磨屑从床身导出的第二导屑槽，第二导屑槽的进屑口位于第二挡屑板和工件支架之间。

优选地，第二导屑槽内的槽腔高度由进屑口到出屑口逐渐降低，便于磨屑的导出。

本发明通过在导轮的一侧设置清洁轮，且清洁轮位于工件进给向的前端用于对磨削后的工件表面进行清洁，清洁轮与导轮同轴设置，清洁轮包括圆形轮盘和植入到圆形轮盘轴面上的软毛束；当工件打磨完成段先前传出时，清洁轮与工件表面接触并对其表面进行摩擦，摩擦过程中，清洁轮轴面上的软毛束将粘附在工件表面的废削扫落，从而实现一边对工件进行磨屑，一边对工件磨削完成的部分进行擦拭的目的。本发明一次性完成对工件表面的加工及处理工艺，从而提高加工效率，降低人工成本的投入。

附图说明

图1为本发明提出的一种无心磨床的结构示意图；

图2为本发明提出的一种无心磨床中的导轮与清洁轮的安装位置示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种无心磨床的结构示意图；图2为本发明提出的一种无心磨床中的导轮与清洁轮的安装位置示意图。

参照图1-2，本发明实施例提出的一种无心磨床，包括：床身1、调整机构2、磨削机构3及工件支架4，其中：

调整机构2安装在床身上用于控制工件5旋转并使工件5发生进刀速度，调整机构2包括导轮架21、导轮22、第一动力机构及进给机构23，进给机构23安装在床身1上，导轮22架21与进给机构23连接并由进给机构23驱动在床身1上进行移动；导轮22安装在导轮22架21上并由第一动力机构驱动进行旋转，导轮22的一侧设有清洁轮6，清洁轮6位于工件5进给向的前端，清洁轮6与导轮22同轴设置，清洁轮6包括圆形轮盘61和植入到圆形轮盘61轴面上的软毛束62，清洁轮6与导轮22同步旋转，在旋转过程中通过植入在圆形轮盘61轴面上的软毛束62与工件5表面接触将磨削后残留在工件5表面废屑扫除。

磨削机构3安装在床身1上，且磨削机构3与调整机构2相对设置用于对工件5进行磨削，磨削机构3包括砂轮架31、磨削砂轮32及第二动力机构，砂轮架31安装在床身1上，磨削砂轮32安装在砂轮架31上并由第二动力机构驱动进行旋转；工件支架4设置在调整机构2和磨削机构3之间并与调整机构2中的导轮22配合对工件5进行支撑，其中：

调整机构2和工件支架4之间设有第二挡屑板9，第二挡屑板9固定在床身 1上且靠近调整机构2，床身1上设有用于将磨屑从床身1导出的第二导屑槽10，第二导屑槽10的进屑口位于第二挡屑板9和工件支架4之间；工作时，第二挡屑板9将工件5在旋转过程中掉落的废屑导入到第二导屑槽10内，而第二导屑槽10内的槽腔高度由进屑口到出屑口逐渐降低，有利于第二导屑槽10内的磨屑的排出。

磨削机构3和工件支架4之间设有第一挡屑板7，第一挡屑板7固定在床身1上且靠近磨削机构3；床身1上设有用于将磨屑从床身1导出的第一导屑槽8，第一导屑槽8的进屑口位于第一挡屑板7和工件支架4之间，工作时，第一挡屑板7将工件5在旋转过程中掉落的废屑及磨削砂轮31掉落的磨削颗粒导入到第一导屑槽8内，而第一导屑槽8内的槽腔高度由进屑口到出屑口逐渐降低，便于磨屑的导出。

本发明是这样工作，先将工件5放置在磨削砂轮32和导轮22之间，由工件支架4和导轮22对其进行支撑，磨削砂轮32由第二动力机构驱动高速旋转对工件5一边进行磨削；同时，导轮22由第一动力机构驱动以低于磨削砂轮32的较慢速度同向旋转，从而带动工件5旋转做圆周进给，工件5经磨削砂轮32磨削完成的部分沿着经给方向向前传送，在传送过程中，工件5的外表面与清洁轮6相互摩擦，因而使粘附在工件5表面上的磨屑被清洁轮6上的软毛束扫落至床身1上并由第二导屑槽10排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。