一种磨床用带定位模具的制作方法

本发明涉及一种采用新型定位结构的模具，特别适用于环形胶圈的制造。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，传统的模具仅靠四个连接柱连接套配合定位，并需要用铝制的加料器进行加料。而且传统的模具易产生配合松动，定位不稳，并且制作加料器过程复杂，浪费时间和成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种磨床用带定位模具，解决现有技术的模具采用连接柱连接套配合定位的过程中，容易产生松动、定位不稳的问题，同时，这样的模具还需要制作铝制加料器进行加料，从而导致加料过程复杂、浪费时间的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：一种磨床用带定位模具，包括：模具上层和模具下层，所述模具上层和模具下层之间通过连接柱连接在一起；在连接柱周围都设有连接套，在模具上层和模具下层的水平方向设有槽口，槽口位于连接柱、连接套的内侧，在模具上层和模具下层的槽口内侧的位置设置有圆环定位设备，所述定位设备嵌入安装在模具下层的连接面上对应定位设备的镶嵌位置，在模具上层的连接面设置有与定位设备连接的环形的定位槽，定位槽的深度大于等于所述定位设备凸出于模具下层的高度。

优选的，所述定位设备与槽口为同心。

优选的，在定位设备与定位槽连接端的外直角边进行倒圆角。

优选的，所述连接柱为硬质不锈钢制成。

优选的，所述定位槽的深度在2—3cm。

有益效果：采用本发明的一种磨床用带定位模具定位设备与模具上层与下层稳固配合并不允许有松动，组成一个有机整体，这一整体与模具上层对合面、模具下层对合面配合稳固，在生产产品的过程中，工人只需将胶料直接套在定位设备上，改变了传统生产过程中将胶料通过加料器放到模具上易排布不均造成胶料极大浪费的状况且提高了生产效率，本发明结构简单、加工周期短、节省了加料器、装配简单易行，生产效率高，控制了胶料的浪费且做出的产品合格率高。

附图说明

图1是本发明所述的一种磨床用带定位模具的结构示意图。

1--模具上层、2--模具下层、3--连接柱、4-连接套、5--槽口、6--定位设备、7--定位槽。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例所述的一种磨床用带定位模具，包括模具上层1和模具下层2，模具上层1和模具下层2之间通过连接柱3、连接套4配合连接和定位，槽口5位于连接柱3、连接套4的内侧，在模具上层1和模具下层2的槽口5内侧的位置设置有圆环形的定位设备6，定位设备6嵌入安装在模具下层2的连接面上，所述定位设备6与槽口5同心，对应定位设备6的镶嵌位置，在模具上层1的连接面设置有与定位设备5连接的环形的定位槽7，定位槽7的深度大于等于所述定位设备凸出于模具下层2的高度。

为了便于定位设备6与定位槽7更好的配合，在定位设备6与定位槽7连接端的外直角边进行倒圆角。定位设备与上下模稳固配合并不允许有松动，组成一个有机整体，这一整体与模具上层对合面、模具下层对合面配合稳固；定位设备与上、模具下层紧配，与连接柱一起将模具稳固定位。改进后的模具将胶料直接通过定位设备加到模具上，加料方便并节约了胶料。加料的过程中，不需要用加料器加料， 省去了制作加料器的复杂工序。

在生产产品的过程中，工人只需将胶料直接套在定位设备上，改变了传统生产过程中将胶料通过加料器放到模具上易排布不均造成胶料极大浪费的状况且提高了生产效率，本发明结构简单、加工周期短、节省了加料器、装配简单易行，生产效率高，控制了胶料的浪费且做出的产品合格率高。

此外，所述连接柱为硬质不锈钢制成，这样有利于其稳固，而所述定位槽的深度在2—3cm，能够满足其要求。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。