本发明主要涉及一种封头,尤其涉及一种复合材料U形封头。
背景技术：
目前，近年来，国产压力容器钢材都有很大的发展。2008年GB713—2008(锅炉和压力容器用钢板》的发布，是对容器钢板发展的推动作用。与旧版的压力容器用钢板相比，GB713—2008扩大了钢板的厚度、宽度的范围；降低了各牌号的S、P的含量；提高了各牌号的V型冲击功指标，容器用板的质量与性能都有一定的提高。2009年发布的TSGR0004—2009(固定式压力容器安全技术监察规程》对压力容器用钢的要求也严格了。它规定了碳素钢和低合金钢(钢板、钢管、和钢锻件)冲击功(KV2)最小不低于20J。焊接结构用碳素钢低合金高强度钢和低合金低温钢钢板，器断后伸长率(A)最小不低于17％。随着国内工业水平的提高，国内容器用板的质量性能的提高，缩小了与发达国家的差距。对于碳素钢冷成形封头是否应该热处理的问题，我觉得可以参照一些规范，提出具体的町以免除热处理的条件。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述现有工艺存在的不足，而提供一种复合材料U形封头。
本发明的技术方案是：一种复合材料U形封头，其特征在于步骤为：将准备好的U形封头胎膜，用滑油涂抹在胎壁和胎底，涂抹均匀后，固定好胎膜，将碳素钢粉和铝合金粉混合均匀后，进行加热处理，加热后再拉 伸处理，使U形封头在胎膜内成型，将成型的U形封头进行冲洗，清洗后包装入库，U型胎膜形状为U形。
本发明的优点是：卫生、无毒、耐热、耐腐蚀、不结垢、可免除管道结垢、保温节能、导热。
具体实施例
下面结合一个实施例，对本发明提供一种复合材料U形封头，其特征在于步骤为：将准备好的U形封头胎膜，用滑油涂抹在胎壁和胎底，涂抹均匀后，固定好胎膜，将碳素钢粉和铝合金粉混合均匀后，进行加热处理，加热后再拉伸处理，使U形封头在胎膜内成型，将成型的U形封头进行冲洗，清洗后包装入库，U型胎膜形状为U形。
另外，本发明并不意味着被说明书所局限，在没有脱离设计宗旨及其原理的前提下可以有所变化。