一种铸造组合模具的制作方法

本发明属于机械铸造技术领域，具体涉及一种铸造组合模具。

背景技术：

目前，随着经济竞争的日益全球化，我国已经成为世界上净出产模具最多的国家，在生产中各加工企业普遍利用模具进行生产，其工作效率高、操作方便。模具是提高产品质量和市场竞争力的重要手段之一，已经越来越受到各行业、各工业部门的重视，不仅能够减少材料的消耗还能提高产品的生产效率。

各企业需要用最短的时间将新产品投放市场，以增强自身的竞争力。模具开发周期长是制约新产品开发的瓶颈，必需缩短模具开发周期，节约时间，从而降低制造成本。

因此，基于上述问题，本发明提供一种铸造组合模具。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种结构简单、同时铸造、产品多样化的模具，从而实现了节省制造时间、降低生产成本、满足多样化需求及提高企业生产效率的效果。

本发明为了达到上述目的，采用的技术方案如下：一种铸造组合模具，包括上模和下模，所述上模上设有浇注系统，所述下模内设有型腔；所述浇注系统包括浇注口、主流道、缓冲口和多个支流道，所述浇注口呈漏斗形，浇注口通过主流道和缓冲口连接，缓冲口通过支流道和型腔连接；所述的下模个数为至少两个，下模的左侧设有凸出的连接块，下模的右侧设有凹槽，所述连接块和凹槽的尺寸一致，一下模的连接块插入另一下模的凹槽中，使下模之间活动连接。

如上所述的一种铸造组合模具，更进一步说明为：所述的下模个数为三个。

如上所述的一种铸造组合模具，更进一步说明为：所述的支流道数量与下模的个数一致。

如上所述的一种铸造组合模具，更进一步说明为：所述的型腔形状一致。

如上所述的一种铸造组合模具，更进一步说明为：所述的型腔形状不一致。

本发明的有益效果是：1、本发明提供的一种铸造组合模具，通过采用多个下模，实现了同时铸造，从而节省了制造时间、降低了生产成本。2、可以采用不同的型腔，满足了多样化需求。3、本模具结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明连接块和凹槽结构示意图。

图3为本发明另一实施例结构示意图。

其中，1、上模；2、下模；3、型腔；4、浇注口；5、主流道；6、缓冲口；7、支流道；8、连接块；9、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的阐述。

如图1所示，本发明提供了一种铸造组合模具，该模具包括上模1和下模2，所述上模1上设有浇注系统，所述下模2内设有型腔3；所述浇注系统包括浇注口4、主流道5、缓冲口6和多个支流道7，所述浇注口4呈漏斗形，也可以为直筒型，这里以漏斗形为例。浇注口4通过主流道5和缓冲口6连接，主流道5的直径大于支流道7的直径，缓冲口6起一个分流的作用，把浇注液分配到各个支流道7中。缓冲口6通过支流道7和型腔3连接，即支流道7的一端与缓冲口6连接，另一端与型腔3连接，支流道7的支数与下端的下模2数量相同。保证浇注液能顺利流进各 个下模的型腔3中。

所述的下模2个数为至少两个，优选方案为三个，数量不设限定，这里以三个为例来做具体的说明。如图2所示，下模2的左侧设有凸出的连接块8，下模的右侧设有凹槽9，所述连接块8和凹槽9的尺寸一致，即当一下模的连接块8插入另一下模的凹槽9中时，连接块8刚好填满凹槽9，从而使下模2之间为活动连接，以此类推，可以组装多个下模，实现了同时铸造，从而节省了制造时间、降低了生产成本。

如图1所示，型腔3的形状一致，可以一次同时铸造多个此形状的铸件。

但是型腔3的形状也可以不一致。如图3所示，型腔3的形状不一致，可以一次同时铸造多个不同形状的铸件。节省了时间，并且满足了铸件的多样化需求及提高了企业生产效率。

在生产加工时，首先按照需要的不同，选择不同的型腔3，从而选择不同的下模2。再依次把下模2组装在一起，使下模2之间活动连接，最后盖上上模1，往浇注口4中注入浇注液，型腔3被填满，从而形成成品。此模具结构简单，操作方便。

本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。