本发明属于炼钢设备维修技术领域，特别涉及一种顶底复吹转炉底吹透气元件的热更换方法。
背景技术：
目前，国内炼钢厂转炉复吹长寿采用的主要方法是底吹元件在线热更换，底吹元件在线热更换的技术原理是将更换设备通过法兰盘紧密连接固定到炉底透气元件部位，向钻孔内通入冷却水，开启控制电机，电机带动钻筒旋转式向前推进，通过钻头钻取底枪位置处的耐材。钻筒长度大于炉底厚度，钻头将炉底位置处的耐材钻通后，退出钻筒，将新的底吹元件装入钻孔中，完成更换过程。由于钻头和底吹元件尺寸偏差原因，会在转炉炉底底枪护砖和底吹元件之间形成2～4mm的缝隙。转炉熔炼钢水时，由于钢水温度高，氧化性强，高温氧化的钢水会加剧对底枪护砖和底吹元件的侵蚀，一旦钢水形成通道，会带来漏钢的隐患，给炼钢厂造成重大的损失。
技术实现要素：
本发明提供一种转炉底吹元件热更换方法，其目的旨在防止底枪护砖和底吹元件之间在吹炼过程中出现漏钢事故，避免事故损失。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种转炉底吹元件热更换方法，其具体方法和步骤为：
(1)新底吹元件与原底吹元件的直径偏差不超过-0.5mm～1.0mm，且表面光滑平整无裂纹；
(2)钻孔前，用千分尺测量钻头直径和底吹元件直径，保证钻头直径与底吹元件直径偏差不超过1.0mm；
(3)钻头将炉底位置的耐材钻通后，退出钻筒，用压缩空气将钻孔内的耐材吹扫干净；
(4)将填缝料用刷子均匀涂抹在底吹元件四周，涂抹厚度控制在4～6mm，涂抹时间控制在1～2min；填缝料常温下为胶泥状，成分组成wt％为：Al2O385～90％，Cr2O310～15％；
(5)填缝料涂抹结束后，快速将底吹元件插入钻孔，通过填缝料将底吹元件与钻孔之间的缝隙填实；
(6)底吹元件安装完毕后，用镁质耐火材料将底吹元件与钻孔尾部的结合部位填实，再上好座砖和法兰盘，然后利用转炉内余热烧结45～55min，填缝料固化后将底吹元件与底吹座砖结合在一起。
本发明的有益效果为：
由于减少了钻头与底吹元件之间的尺寸偏差，相对减小了钻孔与底吹元件之间的缝隙；同时在缝隙中充填了填缝料，固化后的填缝料可以将底吹元件与底吹座砖牢固地紧密结合为一体，从而可有效减少高温氧化钢水对底枪护砖和底吹元件的侵蚀，防止吹炼过程中出现渗钢和漏钢现象，避免事故损失。
具体实施方式
本发明转炉底吹元件热更换的具体方法和步骤为：
1、新底吹元件与原底吹元件的直径偏差不超过-0.5mm～0.5mm，且表面光滑平整无裂纹。
2、钻孔前，用千分尺测量钻头直径和底吹元件直径，保证钻头直径与底吹元件直径偏差不超过0.8mm。
3、钻头将炉底位置的耐材钻通后，退出钻筒，用压缩空气将钻孔内的耐材吹扫干净。
4、将填缝料用刷子均匀涂抹在底吹元件四周，涂抹厚度控制在5mm，涂抹时间控制在1.5min。填缝料常温下为胶泥状，成分组成wt％为：Al2O388％，Cr2O312％。
5、填缝料涂抹结束后，快速将底吹元件插入钻孔，通过填缝料将底吹元件与钻孔之间的缝隙填实。
6、底吹元件安装完毕后，用镁质耐火材料将底吹元件与钻孔尾部的结合部位填实，再上好座砖和法兰盘，然后利用转炉内余热烧结50min，填缝料固化后将底吹元件与底吹座砖牢固结合为一体。