凸轮轴造型模具的冷铁结构的制作方法

本发明涉及汽车发动机的凸轮轴制造技术领域，尤其是凸轮轴造型模具的冷铁结构。

背景技术：

汽车发动机的凸轮轴是铸铁件，其上的凸轮位置较多，在浇注过程中，凸轮位置需要激冷效果，通常在此位置下冷铁来实现。造型后，冷铁与砂型之间没有排气通道，浇注时凸轮位置排气不通畅，容易造成气孔缺陷，导致铸件报废。

技术实现要素：

本发明提出凸轮轴造型模具的冷铁结构，能改善整体式凸轮轴的气孔缺陷，能保证铸件的成品率。

为此，本发明的技术方案为：凸轮轴造型模具的冷铁结构，包括造型模具，造型模具内设有凸轮轴铸造模型，在凸轮轴铸造模型的凸轮位置处放置有冷铁，其特征在于：冷铁的两侧面设有凹槽。

有益效果：由于在冷铁的两侧面设有凹槽，采用本发明制造的砂型上，冷铁两侧与砂型之间形成排气通道，浇注时凸轮位置排气通畅，提高成品率。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明中冷铁的主视图。

图4是本发明中冷铁的侧视图。

图5是本发明制造的砂型中冷铁处的状态示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3及图4所示，凸轮轴造型模具的冷铁结构，包括造型模具1，造型模具内设有凸轮轴铸造模型2，在凸轮轴铸造模型的凸轮位置处放置有冷铁3，冷铁的两侧面设有凹槽3-1。

如图5所示，由于在冷铁3的两侧面设有凹槽3-1，采用本发明制造的砂型上，冷铁3两侧与砂型4之间形成排气通道B，浇注时凸轮位置排气通畅，提高成品率。