一种锯带淬火装置的制作方法

本发明属于锯带生产技术领域，特别涉及一种锯带淬火装置。

背景技术：

双金属锯带是将两种不同特征的钢材（特种合金弹簧钢带和高速钢丝）通过电子束真空熔焊（或激光熔焊）—退火—精轧—调平校直—铣齿—分齿及淬火回火处理等一系列工艺加工而成的一种高新技术产品。

双金属锯带具有柔韧性好、抗疲劳性强、能承受巨大张力，齿部韧度高等诸多机械性能优点，使其无论在切割效率、节能环保、降低料耗及加工精度等方面均较传统 的圆盘锯和弓形往复锯存在明显优势。与传统的弓形往复锯和圆盘锯相比，其不仅具有切削精度及工作效率能提高数倍、显著降低材料及用电损耗，节能、高效、优 质等特点，还解决了传统圆盘锯、弓形往复锯无法锯切大截面工件的难题，被誉为“切削工艺技术革命”。

申请人根据双金属锯带的生产工艺设计了一锯带淬火装置。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种锯带淬火装置，该装置自动化地实现锯带的淬火、预回火、冷却、清洗和矫正工序，提高锯带的质量。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种锯带淬火装置，该装置包括沿锯带的给进方向依次设置的放料结构21、放料姿态矫正结构22、淬火结构23、过度输送结构24、牵引结构25、预回火结构26和冷却与矫正结构27。

其中，本发明实施例中的冷却与矫正结构27包括油循环结构、底座1、设于底座1上的油槽2、设于油槽2中的冷却槽15、设于冷却槽15前后两侧的两提升架4、设于冷却槽15前侧的冷油罩13、设于冷却槽15后侧的刮油结构20、设于冷却槽15前后两端的进料结构与出料结构17和设于冷却槽15中的至少一矫正单元，所述冷油罩13的前后两端分别与淬火结构(23)和进料结构连接，所述矫正单元包括设于冷却槽15中的支撑结构3、沿前后向设置在支撑结构3上的用于支撑双金属锯带的滑轨8、支撑结构3前后两侧的两悬挂架16、支撑结构3前部的至少一滚轮矫正结构9、支撑结构3中部的块状矫正结构和支撑结构3后部的至少一滚轮矫正结构9，所述进料结构与出料结构17分别位于滑轨8的前后两侧，所述悬挂架16通过调节螺杆11固定在对应的提升架4上，所述油循环结构的出油口位于块状矫正结构的正上方，其进油口与冷却槽15和油槽2连通。

进一步地，本发明实施例中的刮油结构20通过第一位置调整结构14设于油槽2中。

进一步地，本发明实施例中的底座1与油槽2之间设有第二位置调整结构19。

进一步地，本发明实施例中的进料结构上设有用于调整位置和开口宽度的进料调整结构12。

其中，本发明实施例中的块状矫正结构包括分别设于双金属锯带左右两侧的定盘5和动盘6，所述动盘6沿左右向滑动设置在支撑结构3上且通过动盘调整结构7调整其左右位置。

优选地，本发明实施例中的状矫正结构前方依次设有两滚轮矫正结构9，分别与块状矫正结构的距离为10-15cm和5-8cm；所述块状矫正结构后方设有一滚轮矫正结构9，与块状矫正结构的距离为6-10cm。

进一步地，本发明实施例中的滚轮矫正结构9包括沿左右向设于支撑结构3上的支架、支架上的一对滚轮组和滚轮组调整结构10，所述滚轮组的两滚轮分别位于双金属锯带的左右两侧形成对辊结构，所述滚轮组调整结构10分别与冷却槽15侧壁和滚轮组连接。

优选地，本发明实施例中的块状矫正结构前后向的长度为15-22cm。

进一步地，本发明实施例中的冷却槽15后侧设有控制油位的阀门18。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种锯带淬火装置，该装置自动化地实现锯带的淬火、预回火、冷却、清洗和矫正工序，提高锯带的质量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的锯带淬火装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的双金属锯带冷却与矫正结构的外观图；

图3是本发明实施例提供的双金属锯带冷却与矫正结构的俯视图；

图4是本发明实施例提供的双金属锯带冷却与矫正结构的剖视图；

图5是本发明实施例提供的双金属锯带冷却与矫正结构的右视图。

图中：1底座、2油槽、3支撑结构、4提升架、5定盘、6动盘、7动盘调整结构、8滑轨、9滚轮矫正结构、10滚轮组调整结构、11调节螺杆、12进料调整结构、13冷油罩、14第一位置调整结构、15冷却槽、16悬挂架、17出料结构、18阀门、19第二位置调整结构、20刮油结构、21放料结构、22放料姿态矫正结构、23淬火结构、24过度输送结构、25牵引结构、26预回火结构、27冷却与矫正结构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参见图1，本发明实施例提供了一种锯带淬火装置，该系统包括沿锯带的给进方向依次设置的放料结构21、放料姿态矫正结构22、淬火结构23、过度输送结构24、牵引结构25、预回火结构26和冷却与矫正结构27等。其中，放料结构21由料盘和力矩电机构成，用于输出和卷取双金属锯带；放料姿态矫正结构22由至少一组导向滚轮和至少一个支撑轮构成，每组导向滚轮为两导向轮形成的对辊结构，用于调整双金属锯带的姿态；淬火结构23和预回火结构26为常见结构，分别用于对双金属锯带进行淬火和预回火处理；冷却与矫正结构27用于对双金属锯带进行冷却、清洗和矫正处理。其中，过度输送结构24将双金属锯带弯折两次。具体地，过度输送结构24上设有至少两对导向辊组，用于引导双金属锯带弯折两次。其中，在本发明实施例中的第一牵引结构25由电机和至少一对主动对辊结构组成，用于为双金属锯带提供前进的动力。

其中，参见图2-5，本发明实施例中的冷却与矫正结构27包括油循环结构、底座1、设于底座1上的油槽2、设于油槽2中的冷却槽15、设于冷却槽15前后两侧的两提升架4、设于冷却槽15前侧的冷油罩13、设于冷却槽15后侧的刮油结构20、设于冷却槽15前后两端的进料结构（图未示）与出料结构17和设于冷却槽15中的至少一矫正单元等。其中，油槽2和冷却槽15均为矩形槽式结构，冷却槽15用于实现双金属锯带的冷却，油槽2用于接收冷却槽15流出的冷却油；提升架4用于控制矫正单元的高度进而控制双金属锯带锯背的高度和平整度；冷油罩13起过度的作用并防止冷却油进入淬火结构23，其具体为矩形腔体，腔体内部设有密封斜面和密封结构；刮油结构20用于刮除双金属锯带表面的冷却油，其具体可以通过并排设置的多条海绵条进行刮除；进料结构与出料结构17分别控制双金属锯带在冷却槽的进入和穿出，具体可以由两块活动板构成的条状缝结构，条状缝上设有橡胶密封圈；矫正单元用于对双金属锯带进行矫正。其中，底座1、油槽2、冷却槽15、冷油罩13和刮油结构20均沿前后向水平设置，提升架4沿竖直方向设置，矫正单元沿左右向设置，冷油罩13的前后两端分别与淬火结构和进料结构连接。

其中，本发明实施例中的矫正单元包括设于冷却槽15中的支撑结构3、沿前后向设置在支撑结构3上的用于支撑双金属锯带的滑轨8、支撑结构3前后两侧的两悬挂架16、支撑结构3前部的至少一滚轮矫正结构9、支撑结构3中部的块状矫正结构和支撑结构3后部的至少一滚轮矫正结构9等。其中，支撑结构3具体可以是槽状结构或者由多块槽板围成的类槽状结构（如只围三侧面或前后两侧面）；滑轨8沿前后向水平铺设在支撑结构3底部，悬挂架16竖直设置用于将支撑结构3悬挂在提升架4上；滚轮矫正结构9主要实现锯面的矫正，块状矫正结构可以实现锯面和锯齿的矫正，具体由两相对设置的块状结构组成。其中，进料结构与出料结构17分别位于滑轨8的前后两侧且与滑轨8相接，悬挂架16通过调节螺杆11固定在对应的提升架4上进而控制支撑结构3的高度，油循环结构的出油口位于块状矫正结构的正上方，油循环结构的进油口与冷却槽15和油槽2连通，具体地，进油口与冷却槽15的前侧连通，进油口与油槽2的前侧底部连通。其中，油循环结构包括冷却油储罐、换热结构、温度控制结构、过滤结构和循环泵等，用于实现冷却油的冷却和过滤。

进一步地，参见图2-5，本发明实施例中的刮油结构20通过第一位置调整结构14设于油槽2中用于调整刮油结构20的位置（三维调整）。

进一步地，参见图2、3和5，本发明实施例中的底座1与油槽2之间设有第二位置调整结构19用于调整油槽2的位置（平面调整）。

其中，第一位置调整结构14和第二位置调整结构19为常见的位置调整结构，故省略详细描述。

进一步地，参见图2-4，本发明实施例中的进料结构上设有用于调整位置和开口宽度的进料调整结构12，进料调整结构12包括设于冷却槽15上的支撑块、活动设于支撑块上的活动板和设于支撑块与活动板之间的调节螺钉。 当然，也可以在出料结构17上设置出料调整结构。

其中，参见图2-4，本发明实施例中的块状矫正结构包括分别设于双金属锯带左右两侧的定盘5和动盘6，定盘5和动盘6为相对设置的两矩形块且其相对面平整光滑，动盘6相对于定盘5的另一侧设有将其顶压在定盘5上的弹簧。动盘6沿左右向滑动设置在支撑结构3上且通过动盘调整结构7调整其左右位置，动盘调整结构7转动设置在支撑结构3上、具体包括连杆、转动杆和弹簧，转动杆转动设于支撑结构3上，连杆两端分别与转动杆和动盘6活动链接，动盘6上设有将其顶压在定盘5上的弹簧。

优选地，参见图2-4，本发明实施例中的状矫正结构前方依次设有两滚轮矫正结构9，分别与块状矫正结构的距离为10-15cm和5-8cm；块状矫正结构后方设有一滚轮矫正结构9，与块状矫正结构的距离为6-10cm。优选地，块状矫正结构前后向的长度为15-22cm。上述结构中由于油温从中间到周边温度逐渐上升，则控制矫正位置与油温配合以达到更好的矫正效果。

进一步地，本发明实施例中的滚轮矫正结构9包括沿滚轮组调整结构10、左右向设于支撑结构3上的支架和支架上的一对滚轮组等。其中，滚轮组的两滚轮分别位于双金属锯带的左右两侧形成对辊结构，滚轮组调整结构10分别与冷却槽15侧壁和滚轮组连接。进一步地，滚轮组调整结构10包括手柄与连杆，手柄为偏心头和设于偏心头上的转杆，连杆的两端分别与滚轮组和手柄连接，连杆穿出冷却槽15（其上设有滑孔），滚轮组与支撑结构3之间设有弹簧，偏心头顶靠在冷却槽15外壁上。进一步地，参见图2和5，本发明实施例中的冷却槽15后侧设有控制油位的阀门18。

进一步地，参见图2-5，本发明实施例提供的双金属锯带冷却与矫正结构包括并排设置的两矫正单元用于同时对两条双金属锯带进行处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。