本发明属于复合材料制备技术领域，特别是涉及一种制备大尺寸碳铜复合材料的连续化热等静压浸渍方法。
背景技术：
碳铜复合材料具有优良的导电、导热、耐磨损、高强度、自润滑和耐腐蚀性能，而被广泛地用作滑动导电的电接触材料，现代电气化铁路，特别是高速铁路弓网系统中的受电弓滑板、发电机电动机中的导电碳刷、滑动电触头等都是由碳铜复合材料制成。随着碳铜复合材料的性能不断改进，其应用领域越来越广，对碳铜复合材料的性能、尺寸及形状提出更高要求，促使了碳铜复合材料制备工艺的改进。热等静压浸渍是目前制备碳铜复合材料的先进工艺，在高速铁路弓网系统受电弓滑板中已有少量应用，但仍存在一些问题：1)浸渍压力较低，对于壁厚较厚的产品，浸渍深度难以满足要求，如中国专利号No.201010106908.2的发明专利提供了一种铜/石墨复合材料及其制造方法，浸渍时的压力为60～80MPa；2)无法连续生产，效率低、成本高，如中国专利号No.200710158757.3的发明专利提供了一种炭石墨热等静压浸银工艺，需要在热等静压浸渍完成后冷却至100℃以下出炉，且银熔液凝固后包裹在炭基体周围，需要通过机械加工处理才能得到产品。因此，为了适应各行业对大尺寸、低成本碳铜复合材料的高性能要求，需对热等静压浸渍工艺进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种制备大尺寸碳铜复合材料的低成本、连续化热等静压浸渍方法，解决浸渍压力较低、难以满足厚壁产品浸渍完全，以及无法连续生产、效率低的问题。为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：本发明提供一种制备大尺寸碳铜复合材料的连续化热等静压浸渍方法，包括如下步骤：(1)原料准备：碳铜复合材料的化学成分按体积百分比为：碳75～85％、其余为铜或铜合金；(2)将铜或铜合金放置在坩埚中，抽真空，升温至使铜或铜合金充分熔化；(3)待铜或铜合金完全熔化后，通入氩气控制浸渍压力，温度稳定后利用工装将待浸渍的碳材...