钢带的制造方法及钢带与流程

本发明涉及钢带的制造方法。

背景技术：

近年来，提出了利用同一设备来制造热浸镀钢带和冷轧钢带的制造装置。具体地说，在专利文献1中记载了一种制造装置，该制造装置具备连续退火炉、热浸镀设备、从连续退火炉不经过热浸镀设备而直接向水淬火设备输送钢带的旁通炉。在该制造装置中，在制造热浸镀钢带时，从连续退火炉向热浸镀设备输送钢带，在制造冷轧钢带时，从连续退火炉经由旁通炉向水淬火设备输送钢带。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2002-88414号公报

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

然而，在专利文献1所记载的制造装置中，为了将所制造的钢带在热浸镀钢带与冷轧钢带之间进行切换而设有旁通炉，因此制造装置尺寸变大，并且制造装置的设计变得困难。另外，在切换所制造的钢带时钢带的通板路径发生变化，为了进行钢带的切断、焊接作业以及连续退火炉的打开、关闭作业等需要大量的劳力和时间。

另外，一般来说，为了防止连续退火炉内的钢板氧化，在切换所制造的钢带时需要使大气不进入连续退火炉内的气氛。并且，在大气侵入连续退火炉内的情况下，由于必须除去大气中所含有的氧等，需要替换连续退火炉内的气氛。然而，在专利文献1中，对切换时不使大气进入连续退火炉内的方案没有做出公开和暗示。另外，在专利文献1所记载的制造装置中，由于热浸镀钢带制造时钢带的输送路径与冷轧钢带制造时钢带的输送路径不同，因此每当要切换所制造的钢带时需要改变对钢带的输送处理进行控制的程序。

如上所述，根据专利文献1所记载的制造装置，难以在防止连续退火炉内的气氛向炉外流出和大气向炉内的侵入且不需要大量的劳力及时间的情况下利用同一设备来制造热浸镀钢带及冷轧钢带。

本发明是鉴于上述技术问题而做出的，其目的在于提供一种钢带的制造方法，能够防止连续退火炉内的气氛向炉外流出和大气向炉内的侵入，并且不需要大量的劳力及时间来切换热浸镀钢带或冷轧钢带的制造，无论钢带的种类如何都能够利用大致相同的输送路径及输送长度来制造钢带。

用于解决技术问题的技术方案

本发明所涉及的钢带的制造方法使用以下制造装置来制造热浸镀钢带及冷轧钢带，该制造装置具有：连续退火炉；与所述连续退火炉连接的管嘴；在所述管嘴的入口侧沿着钢带的输送方向依次设置的、接触方式的密封板装置及非接触方式的密封辊装置；能够移动的热浸镀槽；改变通过了所述管嘴的钢带的通板方向的辊；在所述制造装置中，热浸镀钢带制造机构和冷轧钢带制造机构设置为能够切换，所述热浸镀钢带制造机构通过将在所述连续退火炉中进行了连续退火的钢带导入所述热浸镀槽来制造热浸镀钢带，所述冷轧钢带制造机构通过使在所述连续退火炉中进行了连续退火的钢带不经由所述热浸镀槽而直接输送来制造冷轧钢带。

本发明所涉及的钢带的制造方法，在上述发明的基础上，在所述制造热浸镀钢带的情况下，将所述密封板装置及密封辊装置打开而输送钢带，在制造所述冷轧钢带的情况下，将所述密封板装置打开，将所述密封辊装置关闭。

本发明所涉及的钢带的制造方法，在上述发明的基础上，改变所述钢带的通板方向的辊，在制造热浸镀钢带的情况下为沉没辊，在制造冷轧钢带的情况下为转向辊，根据所制造的钢带的种类来切换所述沉没辊和所述转向辊。

本发明所涉及的钢带的制造方法，在上述发明的基础上，在从热浸镀钢带的制造切换为冷轧钢带的制造的情况下，

在使钢带的输送停止后，关闭所述密封板装置，取出槽内浸没式沉没辊和镀浴设备，使所述热浸镀槽从线上位置移动到线下位置，在所述槽内浸没式沉没辊的配置位置设置所述转向辊而成为冷轧钢带制造时的输送路径，在关闭所述密封辊装置后打开所述密封板装置，在从冷轧钢带的制造切换为热浸镀钢带的制造的情况下，在使钢带的输送停止后，关闭所述密封板装置，取出所述转向辊，将所述热浸镀槽从线下位置移动到线上位置，设置所述槽内浸没式沉没辊和所述镀浴设备，打开所述密封板装置。

本发明所涉及的钢带的特征在于，使用本发明所涉及的钢带的制造方法来制造。

发明的效果

根据本发明所涉及的钢带的制造方法，能够防止连续退火炉内的气氛向炉外的流出和大气向炉内的侵入，并且不需要大量的劳力及时间就能够切换热浸镀钢带或冷轧钢带的制造，无论钢带的种类如何都能够利用大致相同的输送路径及输送长度来制造钢带。

附图说明

图1是表示本发明一实施方式即钢带的制造装置的结构的示意图。

图2是表示图1所示的钢带的制造装置在连续退火炉的出口侧的结构的示意图。

图3是表示在设置密封辊装置及密封板装置的情况下的连续退火炉内的还原性气体从密封部的流出量的一个例子的图。

图4A是表示从热镀锌钢带的制造切换到冷轧钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。

图4B是表示从热镀锌钢带的制造切换到冷轧钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。

图4C是表示从热镀锌钢带的制造切换到冷轧钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。

图4D是表示从热镀锌钢带的制造切换到冷轧钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。

图5A是表示从冷轧钢带的制造切换到热镀锌钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。

图5B是表示从冷轧钢带的制造切换到热镀锌钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。

图5C是表示从冷轧钢带的制造切换到热镀锌钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。

图5D是表示从冷轧钢带的制造切换到热镀锌钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图，以制造热镀锌钢带及冷轧钢带的情况为例对本发明一实施方式即钢带的制造方法详细地进行说明。

〔制造装置的结构〕

首先，参照图1～图3，对本发明一实施方式即在钢带的制造中使用的制造装置的结构进行说明。

图1是表示本发明一实施方式即在钢带的制造中使用的制造装置的结构的示意图。图2是表示图1所示的钢带的制造装置在连续退火炉的出口侧的结构的示意图。图3是表示在设置密封辊装置及密封板装置的情况下的连续退火炉内的还原性气体从密封部的流出量的一个例子的图。

如图1所示，本发明一实施方式即钢带的制造装置1具备连续退火炉2、在管嘴入口侧设置的密封装置10,20、管嘴6、热镀锌槽5、镀浴设备(槽内浸没式沉没辊31、槽内支承辊32、镀敷附着量控制装置33等)作为主要的构成要素。在这里，管嘴入口侧是指包括对管嘴6与连续退火炉2进行连接的部分的一侧。

作为连续退火炉2内的还原性气体，为了防止退火中的钢带表面氧化，能够例示出氢气浓度为几～几十vol％的氢气与氮气的混合气体。适当地设定还原性气体的氢气浓度、供给量等条件。

在内部具有热镀锌浴的热镀锌槽5构成为能够在对钢带S实施热镀锌时的线上位置与不对钢带S实施热镀锌时退避的线下位置之间移动。作为热镀锌槽5的移动机构，能够例示出利用螺旋千斤顶及拖车的移动机构。在热浸镀钢带的制造中，通过管嘴6而导入到热镀锌槽5中的钢带S从热镀锌浴中被引出，利用气体擦拭装置等镀敷附着量控制装置对镀锌附着量进行调整。

在形成镀锌皮膜后，对钢带S进行冷却。或者，也可以对钢带S实施合金化处理。合金化处理是使用未图示的感应加热炉等合金化炉将钢带S再加热到规定温度而使附着在钢带S上的镀锌皮膜合金化的处理。

如图2所示，在连续退火炉2的出口侧与管嘴6之间沿着钢带S的输送方向依次设有密封板装置10及两级的密封辊装置20。

密封板装置10通常是在生产线短时间停止时或由于作业时的故障而不得不使生产线停止时，以对置的一对密封板11a,11b与钢带S接触的接触方式来防止连续退火炉2内的炉内气氛(还原性气体)向炉外流出且防止大气侵入炉内的装置。密封板11a与密封板11b之间的距离通过开闭装置12a,12b来控制。

密封辊装置20是以一对密封辊21a,21b根据需要与钢带S靠近但不接触的非接触方式来防止连续退火炉内的还原性气体向炉外流出且防止大气侵入炉内的装置。能够对每一级密封辊装置20独立地进行控制。密封辊装置21a与密封辊装置21b之间的距离通过开闭装置22a,22b控制。

通过在连续退火炉2的出口侧与管嘴6的入口侧之间的位置设置密封板装置10及密封辊装置20，能够更有效地防止热浸镀钢带制造路径与冷轧钢板制造路径的切换时及冷轧钢板制造时的还原性气体向炉外的流出和大气向连续退火炉2内的侵入。而且，由此，不使用复杂且大型的设备就能够实现热浸镀钢带或冷轧钢带的制造。

密封板装置10在生产线停止时，以接触方式来防止还原性气体向炉外流出，因此与密封辊装置20相比能够减少还原性气体向炉外的流出量。此外，在生产线停止时也可以通过将密封辊装置20关闭来防止还原性气体向炉外流出。

设置两级密封辊装置20的理由在于，如图3所示，与一级相比，设置为两级能够使还原性气体向炉外的流出量进一步降低，并且即使在某一密封辊装置20发生异物附着等问题的情况下，将发生问题的一级密封辊装置20打开，能够利用剩下的一级密封辊装置20继续进行作业。设置三级以上的密封辊装置20会导致制造装置的成本增加，与设置所需的空间相比其效果差，因此并不优选。

沿着钢带S的输送方向依次设置密封板装置10和两级密封辊装置20的理由在于，在生产线停止时在使用密封板装置10来防止还原性气体向炉外流出的状态下能够容易地进行密封辊装置20的检查、清扫。通过对密封辊装置20进行检查、清扫，能够减少由密封辊装置20引起的产品不良的发生。另外，在生产线停止时，密封板装置10防止还原性气体向炉外流出，因此在密封辊装置20的检查时，能够打开密封辊装置20，其结果是，检查、清扫变得非常容易。

在密封辊装置20的设置位置附近的炉壁上设有检查窗23，从而能够目视密封辊装置20。由此，经由检查窗23能够容易地进行密封辊装置20的检查。另外，优选在密封板装置10与两级密封辊装置20之间、或两级密封辊装置20与管嘴6之间的至少一方的空间设有炉内高度1.5m以上的作业用空间。通过设置这样的作业用空间，在生产线停止时作业者能够在利用密封板装置10使还原性气体几乎不流出的安全的状态下，打开炉壁而进入作业用空间，在作业用空间内能够容易地进行密封辊装置20的检查、清扫。

使用具有这样的结构的钢带的制造装置，在本发明中利用以下所示的方法来制造热镀锌钢带或冷轧钢带。以下，参照图4A～4D及图5A～5D，分为从热镀锌钢带的制造切换为冷轧钢带的制造的情况和从冷轧钢带的制造切换为热镀锌钢带的制造的情况对钢带的制造方法进行说明。

〔冷轧钢带的制造方法〕

首先，对从热镀锌钢带的制造切换为冷轧钢带的制造的情况下的钢带的制造方法进行说明。

图4A～图4D是表示装置的动作的示意图。图4A是表示制造热镀锌钢带的状态的图。在从该状态切换为冷轧钢带的制造的情况下，首先在使钢带S的输送停止后，如图4B所示，通过关闭密封板装置10来使连续退火炉2内的还原性气体的流出停止。然后，取出图4A所示的包括槽内浸没式沉没辊31及槽内支承辊32、镀敷附着量控制装置33等在内的镀浴设备。

接着，如图4C所示，使热镀锌槽5从线上位置移动到线下位置。然后在该槽内浸没式沉没辊31的位置设置转向辊40，形成冷轧钢带制造时的钢带S的输送路径。利用转向辊40能够转换通过管嘴6的钢带S的输送方向。

最后，如图4D所示，通过在关闭密封辊装置20后将密封板装置10打开，利用密封辊装置20来防止还原性气体的流出和大气向炉内的侵入。随后，使钢带S的输送开始而制造冷轧钢带。

由于利用在槽内浸没式沉没辊31的位置配置的转向辊40来转换钢带S的输送方向，因此能够利用与热镀锌钢带大致相同的输送路径及输送长度来制造冷轧钢带。另外，无论所制造的钢带S如何，钢带S的位置追踪计算处理都大致相同，因此计算机内的位置追踪程序为一个即可，不需要程序的切换处理，系统得以简化。

另外，由于钢带S的输送路径相同，因此不需要使管嘴6具有倾斜的功能以及相关操作，能够削减设备费用。另外，由于不需要进行连续退火炉2的打开及关闭作业等，因此能够削减伴随着切换的劳力及时间，生产效率也得以提高。

〔热镀锌钢带的制造方法〕

接着，对从冷轧钢带的制造切换为热镀锌钢带的制造的情况下的钢带的制造方法进行说明。

图5A～图5D是表示从冷轧钢带的制造切换为热镀锌钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。图5A是表示制造冷轧钢带的状态的图。在从该状态切换为热镀锌钢带的制造的情况下，首先在使钢带S的输送停止后，如图5B所示，在关闭密封板装置10后将密封辊装置20打开，利用密封板装置10来防止还原性气体的流出和大气的侵入。然后，取出转向辊40，使热镀锌槽5从线下位置移动到线上位置。

接着，如图5C所示，设置包括槽内浸没式沉没辊31及槽内支承辊32、镀敷附着量控制装置33等在内的镀浴设备。最后，如图5D所示，在将管嘴6的前端浸入热镀锌槽5的热镀锌浴后，打开密封板装置10。此时，管嘴6内完全被密闭，因此能够防止还原性气体从连续退火炉的流出和大气向炉内的侵入。然后，使钢带S的输送开始而制造热镀锌钢带。

利用在转向辊40的位置配置的槽内浸没式沉没辊31来转换通过管嘴6的钢带S的输送方向。其结果是，能够以与冷轧钢带大致相同的输送路径及输送长度来制造热镀锌钢带。如前所述，系统得以简化、设备费用得以削减、生产效率得以提高。

根据以上说明明确可知，在本发明一实施方式即钢带的制造方法中，在制造热浸镀钢带的情况下，将密封板装置10及密封辊装置20打开而输送钢带S，将连续退火后的钢带S导入热浸镀槽5。

在从热浸镀钢带的制造切换为冷轧钢带的制造的情况下，在关闭密封板装置10后，使热镀锌槽5、槽内浸没式沉没辊31、槽内支承辊32及镀敷附着量控制装置33移动到线下位置，在槽内浸没式沉没辊31的位置设置转向辊40，然后，关闭密封辊装置20，将密封板装置10打开，进入到冷轧钢板的制造。

另一方面，在从冷轧钢带的制造切换为热浸镀钢带的制造的情况下，在关闭密封板装置10后将密封辊装置20打开，使热镀锌槽5、槽内浸没式沉没辊31、槽内支承辊32及镀敷附着量控制装置33移动到线上位置，在将管嘴6的前端浸入热镀锌槽5的热镀锌浴后，将密封板装置10打开，进入热镀锌钢带的制造。

由此，能够使用密封板装置10及密封辊装置20来防止连续退火炉2内的还原性气体向炉外的流出和大气向炉内的侵入。另外，通过将槽内浸没式沉没辊31和转向辊40安装在相同位置，无论钢带S的种类如何钢带S的方向转换点都相同，能够以大致相同的输送路径及输送长度来制造热镀锌钢带或冷轧钢带。其结果是，不需要大量的劳力及时间就能够制造热镀锌钢带或冷轧钢带，进而能够实现制造装置的简化及生产效率的提高。

以上，对应用了本发明发明人所作出的发明的实施方式进行了说明，但本实施方式中成为本发明公开的一部分的描述及附图并非是对本发明的限定。例如，镀敷不仅可以是热镀锌，还可以是铝镀、锌与铝的复合镀等。另外，对冷轧钢带的钢的种类也没有特别的限定。这样，本领域的技术人员等基于本实施方式做出的其他实施方式、实施例及应用技术等均包含于本发明的范畴之中。

工业实用性

根据本发明，能够提供一种钢带的制造方法，防止连续退火炉内的气氛向炉外的流出和大气向炉内的侵入，并且不需要大量的劳力及时间就能够切换热浸镀钢带或冷轧钢带的制造，无论钢带的种类如何都能够利用大致相同的输送路径及输送长度来制造钢带。

附图标记说明

1 钢带的制造装置；

2 连续退火炉；

5 热镀锌槽；

6 管嘴；

10 密封板装置；

20 密封辊装置；

31 槽内浸没式沉没辊；

32 槽内支承辊；

33 镀敷附着量控制装置；

40 转向辊；

S 钢带。