非晶带材制备过程中废带的收集装置的制造方法

文档序号:11006563
非晶带材制备过程中废带的收集装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于收纳设备技术领域,特别涉及一种非晶带材制备过程中废带的收集装置。
【背景技术】
[0002]在非晶带材制备过程,会产生一些废带,常规的方式是通过人工将废带收集起来,然后再进行回收,将回收的这些废带在重新返回锻造炉内重新炼制成新的非晶带材。但是在这个过程中,会加大人工劳动成本,并且由于人力物力的使用,会造成收集成本很高。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种非晶带材制备过程中废带的收集装置,以至少解决现有技术存在的废带收集成本高的技术问题,同时能够解决现有技术无法实现自动化收集废带的技术问题。
[0004]为了解决上述问题,本发明提供一种用于非晶带材制备过程中废带收集方法和装置,其技术方案如下:
[0005]—种非晶带材制备过程中废带的收集装置,包括压缩空气吹气系统和地坑,其中:所述压缩空气吹气系统用于吹送废带;所述地坑用于收集废带,所述地坑设置于所述压缩空气吹气系统的吹口端的右下方。
[0006]进一步地,在上述非晶带材制备过程中废带的收集装置中,还包括收集框,所述收集框置于所述地坑内。
[0007]进一步地,在上述非晶带材制备过程中废带的收集装置中,所述地坑内还设置有下降通道和上升通道,所述收集框置于所述下降通道内,所述下降通道和所述上升通道通过上平移轨道连通,所述收集框能够沿所述上平移轨道移动至所述上升通道内。
[0008]进一步地,在上述非晶带材制备过程中废带的收集装置中,所述上升通道内设置有第一升降轨道,所述收集框能够沿所述第一升降轨道上下移动。
[0009]进一步地,在上述非晶带材制备过程中废带的收集装置中,还包括预收集框,所述预收集框置于所述下降通道内且位于所述收集框的下面。
[0010]进一步地,在上述非晶带材制备过程中废带的收集装置中,还包括第二升降轨道,所述第二升降轨道设置于所述下降通道内,所述收集框和所述预收集框均能沿所述第二升降轨道上下移动。
[0011]进一步地,在上述非晶带材制备过程中废带的收集装置中,所述地坑内还设置有下平移轨道,所述下平移轨道将所述下降通道和所述上升通道连通。
[0012]进一步地,在上述非晶带材制备过程中废带的收集装置中,所述下降通道的顶端设置有挡板,所述挡板设置于所述压缩空气吹气系统的对侧。
[0013]本发明的优点是:通过所述压缩空气吹气系统直接将非晶废带吹送到所述收集箱中,实现对其进行自动回收,可节约人工成本,提高生产线的自动化水平。
【附图说明】
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。其中:
[0015]图1为本发明优选实施例的非晶带材制备过程中废带的收集装置的结构示意图。
[0016]附图标记说明:1-钢水包;2-水冷棍;3-剥尚气;4-卷筒;5-卷取车;6-废带;7-地坑;8-收集框;9-预收集框;10-第一升降轨道;11-上平移轨道;12-第二升降轨道;13-压缩空气吹气系统;14-挡板;15-下平移轨道;16-下降通道。17-上升通道。
【具体实施方式】
[0017]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]非晶带材制备过程:钢水包I用于承载钢水;水冷辊2位于钢水包I的下方,用于凝固形成非晶带材,剥离气9将非晶带材与水冷辊2完全剥离并甩出水冷辊2的表面,卷取车5上的卷筒4用于抓取和卷取非晶带材。
[0019]如图1所示,一种非晶带材制备过程中废带的收集装置,用于收集上述非晶带材制备过程中产生的废带6,包括压缩空气吹气系统13和地坑7,其中:压缩空气吹气系统13用于吹送废带6;地坑7用于收集废带6,地坑7设置于压缩空气吹气系统13的吹口端的右下方。
[0020]优选地,还包括收集框8,收集框8置于地坑7内,收集框8便于收集的运送废带。
[0021]优选地,地坑7内还设置有下降通道16和上升通道17,收集框8置于下降通道16内,下降通道16和上升通道17通过上平移轨道11连通,收集框8能够沿上平移轨道11移动至上升通道17内。
[0022]优选地,上升通道17内设置有第一升降轨道10,收集框8能够沿第一升降轨道10将废带6送出地坑7。
[0023]优选地,还包括预收集框9,预收集框9置于下降通道16内且位于收集框8的下面。
[0024]优选地,还包括第二升降轨道12,第二升降轨道12设置于下降通道16内,收集框8和预收集框9均能沿第二升降轨道12上下移动。
[0025]优选地,地坑7内还设置有下平移轨道15,下平移轨道15将下降通道16和上升通道17连通。
[0026]优选地,下降通道16的顶端设置有挡板14,挡板14设置于压缩空气吹气系统13的对侧,挡板14能够避免废带6被吹送到地坑7之外的地方,保证废带6经过压缩空气吹气系统13的吹送后经过下降通道16直接进入地坑7内的收集框8。
[0027]本发明优选实施例的工作过程:
[0028]压缩空气吹气系统13,用于将废带6吹出;收集框8,位于压缩空气吹气系统13的吹口端的下方的地坑7内,用于收集废带6;废带6装满收集框8之后,将收集框8沿上平移轨道11移动至上升通道17;
[0029]预收集框9从下降通道16内沿第二升降轨道12上升至初始时收集框8所在的位置开始收集废带6;
[0030]收集框8沿第一升降轨道10上升至地坑7的上表面外,将废带6卸下后,收集框8再沿第一升降轨道10下降至上升通道17的底部;
[0031]收集框8从上升通道17的底部沿下平移轨道15移动至下降通道16的底部;
[0032]废带6装满预收集框9之后,将预收集框9沿上平移轨道11移动至上升通道17;
[0033]收集框8从下降通道16内沿第二升降轨道12上升至初始时的位置开始收集废带6;
[0034]如此循环往复实现废带6的自动收集及运送,节约了成本,提高了生产线的自动化水平。
[0035]综上,本发明提供的非晶带材制备过程中废带的收集装置省去了人工去收集非晶废带的过程,提高了整个非晶带材的制备过程自动化水平。本装置还非常适用于在废带的回收空间紧张不便于人工收集的场合,尤其适用于水冷辊前方设有两个卷取车的情况。
[0036]以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种非晶带材制备过程中废带的收集装置,其特征在于,包括压缩空气吹气系统和地坑,其中: 所述压缩空气吹气系统用于吹送废带; 所述地坑用于收集废带,所述地坑设置于所述压缩空气吹气系统的吹口端的右下方。2.根据权利要求1所述的非晶带材制备过程中废带的收集装置,其特征在于,还包括收集框,所述收集框置于所述地坑内。3.根据权利要求2所述的非晶带材制备过程中废带的收集装置,其特征在于,所述地坑内还设置有下降通道和上升通道,所述收集框置于所述下降通道内,所述下降通道和所述上升通道通过上平移轨道连通,所述收集框能够沿所述上平移轨道移动至所述上升通道内。4.根据权利要求3所述的非晶带材制备过程中废带的收集装置,其特征在于,所述上升通道内设置有第一升降轨道,所述收集框能够沿所述第一升降轨道上下移动。5.根据权利要求4所述的非晶带材制备过程中废带的收集装置,其特征在于,还包括预收集框,所述预收集框置于所述下降通道内且位于所述收集框的下面。6.根据权利要求5所述的非晶带材制备过程中废带的收集装置,其特征在于,还包括第二升降轨道,所述第二升降轨道设置于所述下降通道内,所述收集框和所述预收集框均能沿所述第二升降轨道上下移动。7.根据权利要求5或6所述的非晶带材制备过程中废带的收集装置,其特征在于,所述地坑内还设置有下平移轨道,所述下平移轨道将所述下降通道和所述上升通道连通。8.根据权利要求3所述的非晶带材制备过程中废带的收集装置,其特征在于,所述下降通道的顶端设置有挡板,所述挡板设置于所述压缩空气吹气系统的对侧。
【专利摘要】本发明提供一种非晶带材制备过程中废带的收集装置,包括压缩空气吹气系统和地坑,其中:所述压缩空气吹气系统用于吹送废带;所述地坑用于收集废带,所述地坑设置于所述压缩空气吹气系统的吹口端的右下方。本发明提供的非晶带材制备过程中废带的收集装置省去了人工去收集非晶废带的过程,提高了整个非晶带材的制备过程自动化水平。
【IPC分类】B22D11/06, B22D11/14, B22D11/20
【公开号】CN105710320
【申请号】CN201610102861
【发明人】郑太福, 卢志超, 李德仁, 高升, 李立军
【申请人】安泰科技股份有限公司
再多了解一些
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