浇口盆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及浇铸设备技术领域，更具体地，尤其涉及一种浇口盆。
【背景技术】
[0002]浇口盆的作用是将浇包倾注的液态金属导入直浇口。小型铸件的浇口杯大都为漏斗形，上口的直径应是直浇口的2倍以上，而且一般都在造型时直接在铸型上做出。中型以上的铸件，浇口杯常为盆形，即为浇口盆。
[0003]传统的实型消失模浇口盆大都是由型砂制作而成，而浇口盆底部厚度一般不会太厚，所以整个浇口盆对实型消失模压头的贡献为浇口盆底部厚度加上0.5倍的浇口盆中铁水高度。传统浇口盆基本是一次性的，型砂消耗、人工消耗均非常高。同时传统浇口盆基本是浇注完成后需要等浇口盆内铁水彻底凝固冷却后，重新对浇口盆造型后方可再次投入生产，整个过程耗时非常长。
[0004]而在现有技术中，浇口盆在浇注过程中压头低、浇注反呛，使得浇口盆的使用效率低下。
【发明内容】
[0005]为了解决上述浇口盆的缺陷，本发明的目的在于提供一种提升浇注静压头高度的浇口盆。
[0006]本发明提供一种浇口盆，包括:浇口盆下部，浇口盆下部的底部设有用于容纳直浇道的通孔；以及浇口盆上部，浇口盆上部可拆卸地连接至浇口盆下部的顶部以在二者的内部形成腔体。
[0007]根据本发明的一个实施例，浇口盆上部具有倾斜侧壁，其中沿浇口盆上部的顶部至其底部的方向，倾斜侧壁逐渐远离浇口盆上部的轴线倾斜。
[0008]根据本发明的一个实施例，浇口盆上部构造成棱台结构或者圆台结构。
[0009]根据本发明的一个实施例，浇口盆下部构造成立方体或圆柱体结构。
[0010]根据本发明的一个实施例，直浇道由通孔伸入浇口盆下部中，并且浇口盆下部内部的腔体中填充有树脂砂。
[0011 ]根据本发明的一个实施例，浇口盆下部填充的树脂砂外露的表面层和浇口盆上部内腔表面刷涂有醇基涂料。
[0012]根据本发明的一个实施例，浇口盆上部与浇口盆下部相互连接的接合面的平面度在±0.1mm范围内。
[0013]根据本发明的一个实施例，浇口盆为钢材料结构。
[0014]根据本发明的一个实施例，浇口盆下部的外壁和浇口盆上部的外壁分别设有第一吊耳和第二吊耳。
[0015]根据本发明的一个实施例，第一吊耳对称地设置在浇口盆下部的相对外壁上，并且第二吊耳对称地设置在浇口盆上部的相对外壁上。
[0016]本发明的浇口盆的有益效果在于:
[0017]本发明的浇口盆，包括浇口盆下部和浇口盆上部，浇口盆下部的底部设有用于容纳直浇道的通孔，浇口盆上部可拆卸地连接至浇口盆下部的顶部以在二者的内部形成腔体。本方案提升浇注静压头高度、减少浇口盆使用后的清理、修复工作，提升浇口盆的使用效率，降低人工成本。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的浇口盆的结构示意图；
[0019]图2是本发明的浇口盆的浇口盆上部的结构示意图；以及
[0020]图3是本发明的浇口盆的浇口盆下部的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]图1是本发明的浇口盆的结构示意图，图2为本发明的浇口盆的浇口盆上部的结构示意图，图3为本发明的浇口盆的浇口盆下部的结构示意图。如图1至图3所示，本发明的浇口盆可以包括浇口盆下部2和浇口盆上部I，其中，浇口盆下部2的底部设有用于容纳直浇道的通孔5，浇口盆上部I可拆卸地连接至浇口盆下部2的顶部以在二者的内部形成腔体。
[0022]本实施例的浇口盆，包括浇口盆下部和浇口盆上部，浇口盆下部的底部设有用于容纳直浇道的通孔，浇口盆上部可拆卸地连接至浇口盆下部的顶部以在二者的内部形成腔体。本方案提升浇注静压头高度、减少浇口盆使用后的清理、修复工作，提升浇口盆的使用效率，降低人工成本。
[0023]在上述描述的图1至图3所示的本发明的浇口盆的基础之上，本发明的浇口盆具体还可以包括以下内容。
[0024]在一些实施例中，浇口盆上部I具有倾斜侧壁6，其中沿浇口盆上部I的顶部至其底部的方向，倾斜侧壁6逐渐远离浇口盆上部I的轴线倾斜，使得浇注过程完成以后浇口盆上部I更容易从浇口盆下部2脱离。
[0025]在一些实施例中，浇口盆上部I构造成棱台结构或者圆台结构，浇口盆下部2构造成立方体或圆柱体结构，在实际应用中，浇口盆上部I和浇口盆下部2还可以是其他的形状，本发明不限于此。直浇道由通孔5伸入浇口盆下部2中，并且浇口盆下部2内部的腔体中填充有树脂砂。树脂砂由浇口盆下部2外露的表面层刷涂有醇基涂料并且浇口盆上部I的内腔表面也涂刷有醇基涂料，其中，表面层即为填充完树脂砂后刮平的表面，且表面层与直浇道上部开口在同一平面。
[0026]在一些实施例中，浇口盆上部I与浇口盆下部2相互连接的接合面的平面度在土
0.1mm范围内。
[0027]在一些实施例中，浇口盆为钢材料结构，具体地可以为Q235钢。
[0028]在一些实施例中，浇口盆下部2的外壁和浇口盆上部I的外壁分别设有第一吊耳3和第二吊耳4。具体的，第一吊耳3对称地设置在浇口盆下部2的相对外壁上，并且第二吊耳4对称地设置在浇口盆上部I的相对外壁上，以提高浇口盆起吊时的稳定性。
[0029]在上述所述的浇口盆的实施例基础之上，本发明的浇口盆的具体使用过程如下:
[0030]砂箱造型完成后，将浇口盆下部2放置到砂箱上面，其中浇口盆下部2被掏出空间部位坐在浇注系统的直浇道部位，接下来根据浇口盆下部2高度，制作一段与浇口盆下部2等高的直浇道，同时与砂箱内直浇道连接好，最后使用树脂砂将浇口盆下部2掏出的空间填充、紧实好，同时与浇口盆下部2最高面的顶面刮平。
[0031 ] 待浇口盆下部2树脂砂硬化后，将浇口盆上部I直接坐在浇口盆下部2上面，使用醇基涂料对浇口盆下部2的表面层刷涂后点火，重复两遍后整个浇口盆即可浇注使用。
[0032]浇注过程中，将铁水倒入浇口盆上部I，铁水通过浇口盆下部2的直浇道进入型腔中。待浇注完成浇口盆内铁水凝固后，直接将浇口盆上部I通过倒拔销拔出来，由于倒拔销结构(即，浇口盆上部I具有倾斜侧壁的结构)，铁水一旦达到凝固点，就可以将浇口盆上部I直接向上拔出，快速投入到重复使用当中。同时将浇口盆下部2向下直接拔出，这时浇口盆下部2中剩余的铁块就会通过直浇道断裂与浇口盆下部2分开。这部分铁块可以直接作为回炉铁使用。
[0033]将浇口盆上部I和浇口盆下部2使用钢丝刷清理后，再次直接重复使用。此套浇口盆可以永久性重复使用。
[0034]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种浇口盆，其特征在于，包括: 浇口盆下部(2)，所述浇口盆下部(2)的底部设有用于容纳直浇道的通孔(5);以及 浇口盆上部(I)，所述浇口盆上部(I)可拆卸地连接至所述浇口盆下部(2)的顶部以在二者的内部形成腔体。2.根据权利要求1所述的浇口盆，其特征在于，所述浇口盆上部(I)具有倾斜侧壁(6)，其中沿所述浇口盆上部(I)的顶部至其底部的方向，所述倾斜侧壁(6)逐渐远离所述浇口盆上部(I)的轴线倾斜。3.根据权利要求1所述的浇口盆，其特征在于，所述浇口盆上部(I)构造成棱台结构或者圆台结构。4.根据权利要求1或3所述的浇口盆，其特征在于，所述浇口盆下部(2)构造成立方体或圆柱体结构。5.根据权利要求1所述的浇口盆，其特征在于，所述直浇道由所述通孔(5)伸入所述浇口盆下部(2)中，并且所述浇口盆下部(2)内部的腔体中填充有树脂砂。6.根据权利要求5所述的浇口盆，其特征在于，所述树脂砂由所述浇口盆下部(2)外露的表面层刷涂有醇基涂料并且所述浇口盆上部(I)内腔表面涂刷有醇基涂料。7.根据权利要求1所述的浇口盆，其特征在于，所述浇口盆上部(I)与所述浇口盆下部(2)相互连接的接合面的平面度在±0.1mm范围内。8.根据权利要求1所述的浇口盆，其特征在于，所述浇口盆为钢材料结构。9.根据权利要求1所述的浇口盆，其特征在于，所述浇口盆下部(2)的外壁和所述浇口盆上部(I)的外壁分别设有第一吊耳(3)和第二吊耳(4)。10.根据权利要求9所述的浇口盆，其特征在于，所述第一吊耳(3)对称地设置在所述浇口盆下部(2)的相对外壁上，并且所述第二吊耳(4)对称地设置在所述浇口盆上部(I)的相对外壁上。
【专利摘要】本发明提供了一种浇口盆，包括：浇口盆下部，浇口盆下部的底部设有用于容纳直浇道的通孔；以及浇口盆上部，浇口盆上部可拆卸地连接至浇口盆下部的顶部以在二者的内部形成腔体。本发明的目的在于提供提升浇注静压头高度的浇口盆、同时提升浇口盆使用效率。
【IPC分类】B22C9/08
【公开号】CN105710307
【申请号】CN201610111027
【发明人】李军
【申请人】共享装备股份有限公司