卡尔多炉处理电/线路板方法与流程

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卡尔多炉处理电/线路板方法与流程

本发明涉及卡尔多炉生产技术领域,尤其涉及卡尔多炉处理电/线路板方法。



背景技术:

目前,电/线路板的回收处理仅是通过普通炉内焚烧后提取铜来实现的,其他的一些稀有贵金属并未进行有效提取,故未做到真正的资源化利用。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种回收率高的卡尔多炉处理电/线路板方法。

为解决上述问题,本发明所述的卡尔多炉处理电/线路板方法,包括以下步骤:

⑴电/线路板经破碎后由卡尔多炉处理电/线路板设备中的锥形给料斗底部进入给料螺旋,经给料螺旋进入卡尔多炉;

⑵调整所述卡尔多炉至工作位置,使其水平角度为28°;

⑶将燃料喷枪伸入卡尔多炉炉口内,天然气或油类燃料在燃料喷枪喷嘴处与氧气混合后高速喷入所述卡尔多炉炉膛内燃烧,使炉温升至1100℃~1500℃;

⑷将给料螺旋伸入所述卡尔多炉进行给料操作,并控制所述卡尔多炉炉腔内燃烧温度在1100℃~1500℃;燃烧后的金属熔体及残渣落入炉底;

⑸当炉底的熔体体积达到所述卡尔多炉炉腔体积的16%~22%时,停止电/线路板给料,停止燃料燃烧,并将所述给料螺旋与所述燃料喷枪退出炉膛;

⑹旋转所述卡尔多炉,将熔体与残渣倒出炉体;熔体经扒渣后铸锭。

所述步骤⑴中的卡尔多炉处理电/线路板设备包括与卡尔多炉相连的烟罩;所述烟罩的一侧设有加料装置,该加料装置的下方的所述烟罩上设有燃料喷枪。

所述加料装置与所述燃料喷枪平行。

所述加料装置包括设有给料螺旋动力装置的给料螺旋;所述给料螺旋的水平倾角α为15°~30°,其一端上方设有给料斗,其内设有与所述给料螺旋动力装置相连的转动轴,其另一端底部一侧设有下料口;所述转动轴与所述给料螺旋两端相接处均设有轴承;所述下料口前方的所述给料螺旋底部设有传动装置。

所述传动装置包括滑竿、设在所述滑竿上的传动承重滑轨、传动齿条及与所述传动齿条啮合的传动齿轮;所述滑竿设在所述转动轴下方与所述给料螺旋内壁之间;所述传动齿条通过齿条基座与所述下料口前方的所述给料螺旋底部相连。

所述传动承重滑轨的端头设有滑轨防脱档。

本发明与现有技术相比具有以下优点:

1、本发明将卡尔多炉运用到电/线路板的处理中,通过氧化、吹炼回收出高品质铜,除此之外还可将电/线路板中的贵金属金、银、钯、铁有效回收。

2、由于电/线路板的主要原材料是树脂和玻璃纤维,粉碎后颗粒较为膨松、面积较大,不利于加料管等方式直接连续加料。如果选择间歇加料,又大大降低了卡尔多炉的生产能力。因此,本发明中的螺旋给料方式可有效解决以上问题。

3、本发明中的加料装置,使得电/线路板粉碎后的颗粒加料连续进行,有效提高了卡尔多炉的床能力,使得电/线路板中金属提取更加充分,更加有利于金属提纯、富集。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的的结构示意图。

图2为本发明中加料装置结构示意图。

图3为本发明中传动装置示意图。

图4为本发明中加料装置侧视图。

图中:1—卡尔多炉 2—烟罩 3—加料装置 31—给料螺旋 32—给料斗 33—给料螺旋动力装置 34—轴承 35—下料口 36—传动承重滑轨 37—传动齿条 38—传动齿轮 39—滑轨防脱档4—燃料喷枪 α—15°~30° 10—滑竿。

具体实施方式

卡尔多炉处理电/线路板方法,包括以下步骤:

⑴电/线路板经破碎后由卡尔多炉处理电/线路板设备中的锥形给料斗32底部进入给料螺旋31,经给料螺旋31进入卡尔多炉1。

其中:卡尔多炉处理电/线路板设备包括与卡尔多炉1相连的烟罩2(参见图1)。烟罩2的一侧设有加料装置3,该加料装置3的下方的烟罩2上设有燃料喷枪4。

加料装置3与燃料喷枪4平行。

加料装置3包括设有给料螺旋动力装置33的给料螺旋31(参见图2、图4);给料螺旋31的水平倾角α为15°~30°,其一端上方设有给料斗32,其内设有与给料螺旋动力装置33相连的转动轴,其另一端底部一侧设有下料口35;转动轴与给料螺旋31两端相接处均设有轴承34;下料口35前方的给料螺旋31底部设有传动装置。

传动装置包括滑竿、设在滑竿上的传动承重滑轨36、传动齿条37及与传动齿条37啮合的传动齿轮38(参见图3);滑竿10设在转动轴下方与给料螺旋31内壁之间;传动齿条37通过齿条基座与下料口35前方的给料螺旋31底部相连。

传动承重滑轨36的端头设有滑轨防脱档39。

⑵调整卡尔多炉1至工作位置,使其水平角度为28°。

⑶将燃料喷枪4伸入卡尔多炉1炉口内,天然气或油类燃料在燃料喷枪4喷嘴处与氧气混合后高速喷入卡尔多炉1炉膛内燃烧,使炉温升至1100℃~1500℃。

⑷将给料螺旋31伸入卡尔多炉1进行给料操作,并控制卡尔多炉1炉腔内燃烧温度在1100℃~1500℃;燃烧后的金属熔体及残渣落入炉底。

⑸当炉底的熔体体积达到卡尔多炉1炉腔体积的16%~22%时,停止电/线路板给料,停止燃料燃烧,并将给料螺旋31与燃料喷枪4退出炉膛。

⑹旋转卡尔多炉1,将熔体与残渣倒出炉体;熔体经扒渣后铸锭。

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