本发明属于饰品加工设备技术领域，具涉及一种离心铸造机。
背景技术：
离心铸造是一种特殊的铸造方法，饰品加工领域中常见的铅锡合金、锌合金等材料的产品多是通过离心铸造机成型，通过离心铸造成型的产品内在质量较好。现有的离心铸造机一般由模具推进机构、离心铸造机构、模具推出机构、设在离心铸造机构上方的下料机构和控制系统组成，模具从机器的出口出来后需等待模具完全冷却后，方可将模具中的产品取出，待产品从模具中取出后，模具才能再次使用，模具的循环速度直接影响到产品的生产效率，现有离心铸造机在生产过程中当机器中没有模具时，机器无法自动停止，容易造成熔炉内的金属溶液流入离心铸造机构中将机器损坏；现有的离心铸造机构中的模具压紧盘上表面为平面，当模具使用一段时间后边缘容易翘起或磨损，导致压紧盘无法将模具边缘压紧，从而使模具在旋转过程中金属溶液从模具边缘飞溅出来，导致生产出来的产品出现缺料现象而报废，在生产过程中飞溅出来的废料，往往掉落在机架上，人们通过气枪将废料吹落在打扫，打扫过程比较频繁，费时费力，现有的离心铸造机构中旋转座上的进料口为漏斗状，金属溶液容易一点点积累在漏斗状进料口的边缘，一旦金属溶液冷却凝固后就会将进料口堵塞，或进料口稍微掉入一点凝固后的金属溶液，就会导致整模产品因质量问题报废。
技术实现要素：
本发明的目的是要提供一种离心机铸造机，它能克服现有离心铸造机的上述弊病，使离心铸造机在生产金属饰品过程中质量更好、效率更高更稳定。
上述的发明目的是通过以下技术方案实现的，一种离心机铸造机，它由机架、模具推进机构、离心铸造机构、模具推出机构、下料机构和控制系统组成，其要点在于：在所述的模具推出机构的出口方向设有模具冷却机构，所述的模具冷却机构由水箱和装在水箱上的气泵组成；所述的下料机构由熔炉、设在熔炉侧边的两个下料口、设在熔炉内与两个下料口平行可上下运动的两个加料勺和设在熔炉外侧分别与两个加料勺连接的两个第一气缸组成，在两个下料口的正下方分别设有两个离心铸造机构，所述的离心铸造机构由旋转座、设在旋转座内的模具压紧盘和将模具压紧盘顶起的第二气缸组成；所述的模具推进机构由两个平行放置的模具放入槽、设在模具放入槽正下方的模具推进气缸和将模具推进气缸向上顶起的第三气缸组成，所述的模具推进气缸的尾部与机架活动连接，所述模具推进气缸的前端设有一横杆，横杆两端设有可同时将两个模具推入离心铸造机构中旋转座内的月牙形凸起。
作为优选，所述的水箱上设有模具转弯导轨，所述的模具转弯导轨是由若干个轴承呈弧形固定排列而成。
作为优选，所述的模具放入槽底部侧边设有模具感应探头。
作为优选，所述加料勺呈三角形，在三角形加料勺靠近下料口的一侧设有出料口。
作为优选，所述旋转座上方设有一凸起的进料口，所述的进料口呈倒锥形与所述设在熔炉侧边的下料口套接，所述旋转座的底部设有供第三气缸穿过的孔，所述第三气缸穿过旋转座底部的孔将模具压紧盘顶起，所述的旋转座通过皮带与电机连接。
作为优选，所述的压紧盘边缘设有环形凸起。
作为优选，所述的离心铸造机构侧边设有废料导槽，废料导槽的下方设有废料收纳盘。
本发明的有益效果是：模具冷却机构的设计让模具出来后的冷却速度更快，让模具能更快的循环使用，两个下料口和两个离心铸造机构的设计让机器的生产效率成倍增加，模具感应探头的安装让机器在感应没有模具时能自动停止，有效的防止了金属溶液流入离心铸造机构中将机器损坏；同时离心铸造机构中压紧盘边缘的凸起设计，有效的防止了模具在离心铸造机构中，因为模具边缘密封不严实，在模具旋转过程中金属溶液从模具边缘飞出过多，而导致产品报废；进料口的倒锥形设计有效解决了金属溶液在进料口边缘堆积，导致进料口堵塞的问题；废料导槽和废料收纳盘的设计使从模具边缘飞出的少量废料得到进一步的集中收纳，大大减小了人工大打扫的负担。
附图说明
图1：本发明主视方向结构示意图
图2：本发明后视方向结构示意图
图3：本发明俯视方向结构示意图
图4：本发明去掉冷却机构后的结构示意图
图5：图4局部剖开后的结构示意图
图6：本发明中离心铸造机构的结构示意图
图7：图6去掉模具压紧盘后的结构示意图
图8：压紧盘的结构示意图
图1-8中，1-机架，2-模具推进机构，3-离心铸造机构，4-模具推出机构，5-下料机构，6-控制系统，7-出口，8-模具冷却机构，9-水箱，10-气泵，11-熔炉，12-下料口，13-加料勺，14-第一气缸，15-旋转座，16-模具压紧盘，17-第二气缸，18-模具放入槽，19-模具推进气缸，20-第三气缸，21-横杆，22-月牙形凸起，23-模具转弯导轨，24-轴承，25-模具感应探头，26-出料口，27-进料口，28-孔，29-皮带，30-电机，31-环形凸起，32-废料导槽，33-废料收纳盘，
具体实施方式
以下就图1-8所表示的实施例对本发明作进一步描述，它由机架1、模具推进机构2、离心铸造机构3、模具推出机构4、下料机构5和控制系统6组成，在模具推出机构4的出口7方向设有模具冷却机构8，模具冷却机构8由水箱9和装在水箱9上的气泵10组成；所述的下料机构5由熔炉11、设在熔炉11侧边的两个下料口12、设在熔炉11内与两个下料口12平行可上下运动的两个加料勺13和设在熔炉11外侧分别与两个加料勺13连接的两个第一气缸14组成，在两个下料口12的正下方分别设有两个离心铸造机构3，所述的离心铸造机构3由旋转座15、设在旋转座15内的模具压紧盘16和将模具压紧盘16顶起的第二气缸17组成；所述的模具推进机构2由两个平行放置的模具放入槽18、设在模具放入槽18下方的模具推进气缸19和将模具推进气缸19向上顶起的第三气缸20组成，所述的模具推进气缸19的尾部与机架1活动连接，所述模具推进气缸19的前端设有一横杆21，横杆21两端设有可同时将两个模具推入离心铸造机构(3)中旋转座15内的月牙形凸起22，所述的水箱9上设有模具转弯导轨23，所述的模具转弯导轨23是由十四个轴承24呈弧形固定排列而成，所述的模具放入槽18底部侧边设有模具感应探头25，所述加料勺13呈三角形，在三角形加料勺13靠近下料口12的一侧设有出料口26，所述旋转座15上方设有一凸起的进料口27，所述的进料口27呈倒锥形与所述设在熔炉11侧边的下料口12套接，所述旋转座15的底部设有供第二气缸17穿过的孔28，所述第二气缸17穿过旋转座15底部的孔28将模具压紧盘16顶起，所述的旋转座15通过皮带29与电机30连接，所述的模具压紧盘16边缘设有环形凸起31，所述的离心铸造机构3侧边设有废料导槽32，废料导槽32的下方设有废料收纳盘33。