一种宽板坯连铸机浸入式水口的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体说是一种水口结构。
【背景技术】
[0002]浸入式水口在连铸工艺中位于中间包与结晶器之间，是钢水从中间包流向结晶器的导流管，其作用是:防止钢水二次氧化;控制钢水的流动状态和注入速度;促进夹杂物上浮，防止保护渣非金属夹杂物卷入钢水中。它是连铸过程中最重要的功能耐火材料之一，其使用寿命决定了多炉连浇的炉数。
[0003]现有的浸入式水口的结构分为常用结构(单层式)和特殊结构，常用结构根据安装的方式不同又分为内装式和外装式。随着对钢材质量要求的提高以及对结瘤问题而采取的措施，浸入式水口的结构发展成了许多特殊的形式，根据浸入式水口不同部位对材质的不同要求有双层结构和多层结构等;但一般的出钢口一般为一对，并且出钢口的尺寸较小，一般为60mm宽，80mm长的一个矩形端面。该结构的缺点是:由于水口吐出孔尺寸偏小，在结晶器中形成不稳定流场，使得保护渣融化、润滑效果不好，导致裂纹敏感钢种，如包晶、包晶合金钢纵裂现象出现频繁。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供浸入式水口与宽板坯连铸机配套使用，出钢口的矩形端面尺寸为65_66mm宽，80-8Imm长;过渡圆角半径为20mm;出钢口与水平面的倾斜角度为12-15度。
[0005]所述的双流浸入式水口的应用方法，用于避免渣传导热流不均匀而引起初生坯壳裂纹，随钢水静压力作用而扩大，进而解决包晶、包晶合金钢纵裂纹高发问题。
[0006]本发明的优点是:通过改进水口吐出孔尺寸来优化结晶器内钢流流场，保护渣化渣良好，形成结晶器坯壳均匀进而解决敏感钢种纵裂问题。通过对比现场热式前后敏感钢种纵裂出现的频率和严重程度，纵裂现象得到明显改善。产品的优质品率增加了 1%。
[0007]本发明的原理是:改型前浸入式水口在结晶器内流场偏向窄侧，对应冲击区上方和水口前后液渣层偏薄，保护渣传导热流不均匀而引起初生坯壳裂纹，随钢水静压力作用而扩大。通过改进水口尺寸而优化流场，解决包晶、包晶合金钢纵裂纹高发问题。
[0008]本发明技术方案简单，仅仅对原出钢口的尺寸和倾斜角度进行调整，就大大增加了产品的优良率，具体突出的实质性特点和显著的进步。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
[0010]图2为图1的剖视图；
[0011]图3为图1的A向视图。【具体实施方式】【具体实施方式】
[0012]
[0013]下面结合附图具体说明本发明，如图1-图3所示，本发明的结构的各部分尺寸如图1-图3所示，相对于现有技术，仅仅进行了出钢口 I的宽度调整，及倾斜角度的调整，这样调整的目的是为了解决保护渣传导热流不均匀而引起初生坯壳裂纹，随钢水静压力作用而扩大。通过改进水口尺寸而优化流场，解决包晶、包晶合金钢纵裂纹高发问题。
[0014]具体调整措施为:浸入式水口与宽板坯连铸机配套使用，出钢口的矩形端面尺寸为宽h为65-66mm，长L为80-81mm;过渡圆角半径R为20mm;出钢口与水平面的倾斜角度a为12-15度。该角度图2中标注为15度，在生产中可根据实际情况进行调整，调整范围为12-15度。
[0015]该浸入式水口与宽板坯连铸机配套使用，经本钢技术研究院的对比试验，相对于现有技术，可提尚优良品率一个百分点。
【主权项】
1.一种宽板坯连铸机浸入式水口，其特征在于:浸入式水口与宽板坯连铸机配套使用，出钢口的矩形端面尺寸为65_66mm宽，80_81mm长;过渡圆角半径为20mm;出钢口与水平面的倾斜角度为12-15度。2.根据权利要求1所述的浸入式水口的应用方法，其特征在于:用于避免渣传导热流不均匀而引起初生坯壳裂纹，随钢水静压力作用而扩大，进而解决包晶、包晶合金钢纵裂纹高发问题。
【专利摘要】本发明公开一种宽板坯连铸机浸入式水口，浸入式水口与宽板坯连铸机配套使用，出钢口的矩形端面尺寸为60mm宽，80mm长；过渡圆角半径为20mm；出钢口与水平面的倾斜角度为12?15度。用于避免渣传导热流不均匀而引起初生坯壳裂纹，随钢水静压力作用而扩大，进而解决包晶、包晶合金钢纵裂纹高发问题。
【IPC分类】B22D41/50
【公开号】CN105710361
【申请号】CN201610211073
【发明人】王全洲, 王玉平, 王威, 吴健博, 尹长明
【申请人】本钢板材股份有限公司