技术领
本发明是涉及一种从金属混合物中分离铝金属的方法,属于金属回收技术领域。
背景技术:
现在随着人民生活水平的不断提高,废旧金属的量也越来越大,如在废旧家电的拆解中会产生大量的废旧线路板。现在采用物理粉碎的方法将废旧线路板先进行粉碎,然后通过风选将其中的树脂粉与其它金属分离,再用磁选的方法将铁和镍与其它有色金属进行分离,得到了有色金属颗粒混合物。但有色金属颗粒混合物里面含有大量的铝金属,由于铝金属的化学性能比有色金属颗粒混合物中其它有色金属活泼,致使有色金属的回收增加了难度和提高了成本。目前采用的是化学处理的方法,例如:采用酸或碱进行浸泡,使其中的铝金属发生化学反应生成铝盐,然后过滤除去。这种工艺不仅会增加回收成本,同时也将宝贵的铝合金资源变成了经济价值低的铝盐,另外酸碱处理也产生了废水处理问题,带来了环境污染。因此,现在急需一种操作方便、成本低廉、无污染的从金属混合物中分离铝金属的方法。
技术实现要素:
针对现有技术存在的上述问题和需求,本发明的目的是提供一种操作方便、成本低廉、无污染的从金属混合物中分离铝金属的方法。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种从金属混合物中分离铝金属的方法,所述金属混合物中至少含有铝金属,所述铝金属为单质铝或/和铝合金;所述方法包括如下步骤:将金属混合物放入到熔融盐里,使所述熔融盐的比重大于铝金属的比重,致使铝金属浮在熔融盐的表面,而其余金属均沉入熔融盐里,从而实现铝金属的分离。
作为优选方案,所述熔融盐为溴化锂。因为铝金属的比重很大,一般的熔融盐的比重都无法将铝金属浮起,有的熔融盐虽然比重能达到要求,但熔点非常高。而溴化锂熔融盐的比重大于铝金属,且熔点只450度,还可以节省大量的能源。
作为进一步优选方案,所述熔融盐的温度高于铝金属的熔点。分离出来的铝金属在使用前还需要将其熔化成铝块。现在使熔融盐的温度高于铝金属的熔点,可以使分离和熔化 同时进行,减少生产工序,降低生产成本。
作为优选方案,当金属混合物里含有磁性金属时,先进行磁选分离预处理。金属混合物的成份越少,分离越简单,成本越低。通过磁选进行分离预处理,可以简化分离工序、降低生产成本。
作为优选方案,当浮在熔融盐表面的铝金属熔化后,使熔融盐的温度降低至铝金属的熔点以下,使熔化的铝金属固化后取出。降低熔融盐的温度使原来液态铝金属变成固体状态后,才能方便地将铝金属从熔融盐里取出来。
作为优选方案,当金属混合物为铝金属、铜和焊锡的混合物时,先将铝金属分离,然后以剩下的铜和焊锡为阳极材料进行电解,通过电解方式将其中的铜电解成电解铜,从而实现铜与焊锡的分离。在回收废旧线路板时,粉碎后会产生铝金属、铜和焊锡的混合物。由于铝金属的比重小于铜和焊锡,所以可以先将铝金属分离出来。剩下的铜和焊锡的比重非常接近,无法用比重法分离。但铜可以电解,而焊锡在铜电解槽里无法直接电解,仍然保持着原来的化学状态,因而通过电解可将两者分离。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1)环保:由于在整个回收过程中没有污染排放,不会对环境造成污染;
2)资源化程度高:可对金属混合物中的铝金属进行高纯度回收,资源化回收利用率高。
附图说明
图1是实施例1提供的一种从金属混合物中分离铝金属的方法的工艺流程图;
图2是实施例2提供的另一种从金属混合物中分离铝金属的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细阐述:
实施例1
参照图1,本实施例提供的一种从金属混合物中分离铝金属的方法的工艺流程如下:
首先,将含有铝金属的金属混合物放入熔融盐里进行比重分选,此处熔融盐选用溴化锂,因为溴化锂的比重大于铝金属,同时溴化锂的化学性质稳定,不与铝金属、铜、锡、铅发生化学反应,并且熔点低,在450度就熔化;由于铝金属的比重小于熔融盐溴化锂,因此铝金属在熔融盐里上浮,而由于其余金属的比重大于熔融盐,因此其余金属下沉到熔融盐里,从而实现了两者的分离,分别得到铝金属和其余金属。
实施例2
参照图2,本实施例提供的另一种从金属混合物中分离铝金属的方法的工艺流程如下:
将含有铝金属的金属混合物放入高温熔融盐里进行比重分选,所谓高温熔融盐是指温度高于铝金属的熔点;由于铝金属的比重小于熔融盐溴化锂,因此铝金属在熔融盐里上浮,而由于其余金属的比重大于熔融盐,因而其余金属下沉到熔融盐里,从而实现了从金属混合物中分离铝金属。
等铝金属熔化后再降低高温熔融盐的温度,使温度低于铝金属的熔点,等铝金属从液态铝金属冷却成固态铝金属后,再从上面将其取出,即可分别得到铝金属和其余金属。
最后有必要在此说明的是:以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。