本发明涉及一种铁合金技术领域，尤其涉及一种轴承铁合金材料及处理方法。
背景技术：
20世纪20年代以后由于电弧炉炼钢法被推广使用，为铁合金的大量生产创造了有利条件。化学工业和动力工业的发展又促进了铁合金品种的扩大，于是不锈钢和耐热钢在这段期间问世了。第二次世界大战以后至60年代，主要是发展高强度钢和超高强度钢的时代，由于航空工业和火箭技术发展的需要出现了许多高强度钢和超高强度钢新钢种，如沉淀硬化型高强度不锈钢和各种低合金高强度钢等是其代表性的钢种。铁合金开始向高纯度、高精度和超低碳的方向发展，又出现了马氏体时效钢、超纯铁素体不锈钢等新钢种。轴承铁合金属于高碳型合金钢，目前的轴承铁合金硬度大，耐磨性强，不过就是在特殊环境下耐磨性能会有变化，达不到设备工作的需求，另外还存在抗腐蚀性差的缺点。本发明很好的解决了现有的存在技术问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种轴承铁合金材料及处理方法，但铁合金有明显的缺陷就是硬度不足，对铁合金进行耐腐蚀处理的方法，包括有铁合金的表面进行壁垒型阳极氧化处理、进行加热脱气处理的技术方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的。
本发明的一种轴承铁合金材料及处理方法，其特征在于所述的铌1.37%-2.42%、钼1.24%-2.29%、磷1.23%-1.79%、锌1.75%-2.37%、硫1.52%-1.80%、锰小于1.04%、锆小于1.05%、铬小于等于1.25%、铁小于2.25%、铜小于1.75，其它不可避免的杂质小于2.1，余量为铁。
本发明的一种轴承铁合金材料及处理方法，其制备方法：1）将上述材料调整成份合格后将温度提高到1000-1880℃，加入占铁水重量进行脱氧；2）加入经过烘干并破碎的含钇稀土镁合金颗粒，孕育45分钟后出炉；3）再将粒度小于3mm的锰铁用薄钢片包覆后置于烧包底部冲入铁水，调整浇包内铁水温度在850-1000℃后恒温浇铸；4）浇铸后进行恒温空冷2小时冷却到750-900℃进行正火处理，保温时间3小时；5）然后在200-360℃进行去应力退火处理；退火保温时间6小时；6）最后磨削加工至规定尺寸。
具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，并对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1：本例的一种轴承铁合金材料及处理方法，其特征在于所述的铌1.37%-2.42%、钼1.24%-2.29%、磷1.23%-1.79%、锌1.75%-2.37%、硫1.52%-1.80%、锰小于1.04%、锆小于1.05%、铬小于等于1.25%、铁小于2.25%、铜小于1.75，其它不可避免的杂质小于2.1，余量为铁。
本发明的一种轴承铁合金材料及处理方法，其制备方法：1）将上述材料调整成份合格后将温度提高到1000-1880℃，加入占铁水重量进行脱氧；2）加入经过烘干并破碎的含钇稀土镁合金颗粒，孕育45分钟后出炉；3）再将粒度小于3mm的锰铁用薄钢片包覆后置于烧包底部冲入铁水，调整浇包内铁水温度在850-1000℃后恒温浇铸；4）浇铸后进行恒温空冷2小时冷却到750-900℃进行正火处理，保温时间3小时；5）然后在200-360℃进行去应力退火处理；退火保温时间6小时；6）最后磨削加工至规定尺寸。
实施例2：本例的一种轴承铁合金材料及处理方法，其特征在于所述的铌2.42%、钼2.29%、磷1.79%、锌2.37%、硫1.80%、锰小于1.04%、锆小于1.05%、铬小于等于1.25%、铁小于2.25%、铜小于1.75，其它不可避免的杂质小于2.1，余量为铁。
本发明的一种轴承铁合金材料及处理方法，其制备方法：1）将上述材料调整成份合格后将温度提高到1000-1880℃，加入占铁水重量进行脱氧；2）加入经过烘干并破碎的含钇稀土镁合金颗粒，孕育45分钟后出炉；3）再将粒度小于3mm的锰铁用薄钢片包覆后置于烧包底部冲入铁水，调整浇包内铁水温度在850-1000℃后恒温浇铸；4）浇铸后进行恒温空冷2小时冷却到750-900℃进行正火处理，保温时间3小时；5）然后在200-360℃进行去应力退火处理；退火保温时间6小时；6）最后磨削加工至规定尺寸。
实施例3：本例的一种轴承铁合金材料及处理方法，其特征在于所述的铌1.37%、钼1.24%、磷1.23%%、锌1.75%、硫1.52%%、锰小于1.04%、锆小于1.05%、铬小于等于1.25%、铁小于2.25%、铜小于1.75，其它不可避免的杂质小于2.1，余量为铁。
本发明的一种轴承铁合金材料及处理方法，其制备方法：1）将上述材料调整成份合格后将温度提高到1000-1880℃，加入占铁水重量进行脱氧；2）加入经过烘干并破碎的含钇稀土镁合金颗粒，孕育45分钟后出炉；3）再将粒度小于3mm的锰铁用薄钢片包覆后置于烧包底部冲入铁水，调整浇包内铁水温度在850-1000℃后恒温浇铸；4）浇铸后进行恒温空冷2小时冷却到750-900℃进行正火处理，保温时间3小时；5）然后在200-360℃进行去应力退火处理；退火保温时间6小时；6）最后磨削加工至规定尺寸。
本发明的一种轴承铁合金材料及处理方法，具有较高的强度以及耐磨性，冷变形塑形良好，表面耐磨性良好，提高了轴承产品的整体质量和使用寿命，从而有效地提高了设备的连续运作时间，延长设备的维护周期，节约了设备的使用成本。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。