本发明涉及轴承设备技术领域，具体为一种轴承加工用端面研磨机。
背景技术：
在现代社会中，机床对于工业的发展已经越来越重要，而自动化设备的更新也越来越迅速，端面研磨机便是其中之一，它应用于汽车和柴油机工业、航空工业、液压及密封工业、光学玻璃加工工业、数据存储工业等其他圆盘类零件的单面、平面及双面精密研磨。
而对于轴承加工的端面研磨机而言，是利用磨具对工件表面进行磨削和加工的机床，在研磨机行业中，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如超静加工机床、砂带磨床和抛光机等，研磨机最初的发展是在十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，接着英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床，这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的。
一直到今天，研磨机的种类繁多，智能化、自动化的研磨机层出不穷。然而在目前的研磨机市场上，常见的轴承加工研磨机还存着一些缺点，如端面的研磨效果不好，研磨速度慢，不可随意调节速度，工作时产生的冲击较大等，不够智能化等。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种轴承加工用端面研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工用端面研磨机，包括研磨头、升降液压缸和控制面板，所述研磨头的下方设置有工作台，所述工作台的两侧安装有主轴，所述升降液压缸的上方位置固定有工作台，且升降液压缸的底部连接有机壳，所述机壳的下端设置有地面支撑，所述机壳的右侧安装有调速器，所述调速器的下方固定有驱动电机，所述调速器的上端安装有支撑柱，所述控制面板的底部连接有支撑柱，所述控制面板的右侧设置有把手，所述主轴的上端固定有输出轴，所述输出轴的下方安装有圆螺母，所述主轴的右侧位置固定有配对角接触轴承，所述主轴下端连接有同步带轮，所述同步带轮的上方安装有密封圈。
优选的，所述研磨头的上端固定有传动装置。
优选的，所述研磨头、工作台和升降液压缸为同一轴线。
优选的，所述主轴的个数为2个，且外侧安装有绝缘轴套。
优选的，所述输出轴的上端凹槽为轴前端螺纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该轴承加工用端面研磨机，双主轴传动，端面研磨速度快，研磨效果好，主轴的外侧安装有绝缘轴套，耐高温高压，调速器配合驱动电机，实现了软启动，软停止，调速稳定，工作时产生的冲击小，升降液压缸实现缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎，智能化、自动化运行，操作简单。
附图说明
图1为本发明结构整体示意图。
图2为本发明结构主轴示意图。
图中：1、研磨头，2、工作台，3、主轴，4、升降液压缸，5、机壳，6、地面支撑，7、控制面板，8、把手，9、支撑柱，10、调速器，11、驱动电机，12、输出轴，13、圆螺母，14、密封圈，15、配对角接触轴承，16、同步带轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种轴承加工用端面研磨机，包括研磨头1、升降液压缸4和控制面板7，研磨头1的下方设置有工作台2，研磨头1的上端固定有传动装置，工作台2的两侧安装有主轴3，主轴3的个数为2个，且外侧安装有绝缘轴套，升降液压缸4的上方位置固定有工作台2，研磨头1、工作台2和升降液压缸4为同一轴线，且升降液压缸4的底部连接有机壳5，机壳5的下端设置有地面支撑6，机壳5的右侧安装有调速器10，调速器10的下方固定有驱动电机11，调速器10的上端安装有支撑柱9，控制面板7的底部连接有支撑柱9，控制面板7的右侧设置有把手8，主轴3的上端固定有输出轴12，输出轴12的上端凹槽为轴前端螺纹，输出轴12的下方安装有圆螺母13，主轴3的右侧位置固定有配对角接触轴承15，主轴3下端连接有同步带轮16，同步带轮16的上方安装有密封圈14。
工作原理：在使用该轴承加工用端面研磨机时，首先打开电源开关键，将工件放到工作台2上，操作控制面板7，此时驱动电机11开始运行，将电能转换成机械能传递到主轴3上，同时主轴3通过传动轴开始正常工作，研磨头1在升降液压缸4的驱使下，下降至工作台2上，进行对工件的研磨，调速器10可实现控制端面的研磨速度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。