一种斗式提升机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种斗式提升机，具体地，涉及一种一种斗式提升机的钢材及其制备方法。
【背景技术】
[0002]斗式提升机的钢材用料是提升机领域一直研究的方向，随着人们对提升机的性能要求不断提尚，提升机的用材性能也相应的提尚。现有的钢材的初性、可塑性、焊接性能和耐腐蚀性能已经满足现在市场的需求。为此，各大提升机生产商纷纷致力于寻求有较高韧性、可塑性、焊接性能和耐腐蚀性的钢材。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种设备一种斗式提升机，该提升机具有优异的韧性、可塑性、焊接性能和耐腐蚀性，且制备方法简单，原料易得。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种斗式提升机，该斗式提升机的钢材的成分按重量百分比为:C:0.03?0.06%，S1:0.15?0.3%，Mn:l?1.2%，P: < 0.18% ,S:0.002~
0.004% ,Al:0.013?0.03%，余量为Fe和不可避免的其他杂质；
[0005]本发明还提供了一种斗式提升机钢材的制造方法，包括以下步骤:
[0006]I)将上述成分的钢用铁水进行预处理，之后放入真空熔炼炉进行冶炼，用冶炼所得的钢水浇铸成铸锭；
[0007]2)将铸锭冷却后得到所述钢材。
[0008]通过上述技术方案，本发明通过将个成分进行熔炼、加热和冷处理后，得到的钢材具有优异的韧性、可塑性、焊接性能和耐腐蚀性，且制备方法简单，原料易得。
[0009]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0010]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0011 ] —种斗式提升机，该斗式提升机的钢材的成分按重量百分比为:C:0.03?0.06%，S1:0.15?0.3%，Μη:1?1.2% ,P: < 0.18%，S:0.002?0.004%，A1:0.013?0.03%，余量为Fe和不可避免的其他杂质；
[0012]本发明还提供了一种斗式提升机钢材的制造方法，包括以下步骤:
[0013]I)将上述成分的钢用铁水进行预处理，之后放入真空熔炼炉进行冶炼，用冶炼所得的钢水浇铸成铸锭；
[0014]2)将铸锭放入加热炉中进行加热，冷却后得到所述钢材；
[0015]在本发明中，熔炼炉的熔炼压力可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的钢材具有优异的韧性、可塑性、焊接性能和耐腐蚀性，优选地，熔炼炉的熔炼压力为400-480Pa；
[0016]在本发明中，熔炼炉的熔炼温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的钢材具有优异的韧性、可塑性、焊接性能和耐腐蚀性，优选地，熔炼炉的熔炼温度为1200-1450 °C；
[0017]在本发明中，熔炼炉的熔炼时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的钢材具有优异的韧性、可塑性、焊接性能和耐腐蚀性，优选地，熔炼炉的熔炼时间为60-80min；
[0018]在本发明中，浇铸时的浇铸温度和保温时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的钢材具有优异的韧性、可塑性、焊接性能和耐腐蚀性，优选地，浇铸的温度为1150-1300 °C，保温时间为0.6-1.2h;
[0019]在本发明中，冷却方式可以为本领域中任何一种冷却方式，但是为了使得制得的钢材具有优异的韧性、可塑性、焊接性能和耐腐蚀性，优选地，冷却方式为空冷。
[0020]以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0021]实施例1
[0022]I)将钢材的成分按照以下重量百分比进行配比:C:0.03%，S1:0.15%，Mn:1 %;P:
0.1%；S:0.002% ；A1:0.013%，余量为Fe和不可避免的其他杂质；
[0023]2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中，在400Mpa的熔炼压力和1200°C的熔炼温度下，熔炼60min，得到钢水；
[0024]3)将得到的钢水在1150 °C温度下进行浇铸，浇铸时间为0.6h，得到铸锭；
[0025]4)将铸锭在空气中冷却得到钢材A。
[0026]实施例2
[0027]I)将钢材的成分按照以下重量百分比进行配比:C: 0.06%,Si:0.3%,Mn:1.2%；P:0.18%；S:0.004% ；A1:0.03%，余量为Fe和不可避免的其他杂质；
[0028]2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中，在480Mpa的熔炼压力和1450°C的熔炼温度下，熔炼80min，得到钢水；
[0029]3)将得到的钢水在1300 0C温度下进行浇铸，浇铸时间为1.2h，得到铸锭；
[0030]4)将铸锭在空气中冷却得到钢材A2。
[0031]实施例3
[0032]I)将钢材的成分按照以下重量百分比进行配比:C:0.045%，S1:0.22%，Mn:1.1%；P:0.14%；S:0.003% ；A1:0.024%，余量为Fe和不可避免的其他杂质；
[0033]2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中，在440Mpa的熔炼压力和1360°C的熔炼温度下，熔炼70min，得到钢水；
[0034]3)将得到的钢水在1275 °C温度下进行浇铸，浇铸时间为0.9h，得到铸锭；
[0035]4)将铸锭在空气中冷却得到钢材A3。
[0036]对比例I
[0037]按照实施例1的方法制得的钢材BI，不同的是，未加入Al；
[0038]对比例2
[0039]按照实施例1的方法制得的钢材B2，不同的是，未加入S；
[0040]对比例3[0041 ]按照实施例1的方法制得的钢材B3，不同的是，未加入P ；
[0042]检测例I
[0043]对上述钢材的韧性、可塑性、焊接性能和耐腐蚀性能进行检测，结果为:钢材A1-A3的韧性、可塑性、焊接性能和耐腐蚀性优于钢材B1-B3的韧性、可塑性、焊接性能和耐腐蚀性。
[0044]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0045]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0046]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种斗式提升机，其特征在于:所述斗式提升机的钢材的成分按重量百分比为:c:0.03?0.06%，S1:0.15?0.3%，Μη:1?1.2% ,P: <0.18%，S:0.002?0.004%，A1:0.013?0.03%，余量为Fe和不可避免的其他杂质。2.根据权利要求1所述的斗式提升机钢材的制造方法，包括以下步骤: 1)将权利要求1中所述的钢材进行预处理，之后放入真空熔炼炉进行冶炼，用冶炼所得的钢水浇铸成铸锭； 2)将铸锭冷却后得到所述钢材。3.根据权利要求2所述的制造方法，其中，熔炼炉的熔炼压力为400-480Pa。4.根据权利要求2所述的制造方法，其中，熔炼炉的熔炼温度为1200-1450°C。5.根据权利要求2所述的制造方法，其中，熔炼炉的熔炼时间为60-80min。6.根据权利要求2所述的制造方法，其中，浇铸的温度为1150-1300°C，保温时间为0.6-1.2ho7.根据权利要求2所述的制造方法，其中，冷却方式为空冷，冷却至20-250C。
【专利摘要】本发明公开了一种斗式提升机，该斗式提升机的钢材的成分按重量百分比为：C：0.03～0.06％，Si：0.15～0.3％，Mn：1～1.2％，P：≤0.18％，S：0.002～0.004％，Al：0.013～0.03％，余量为Fe和不可避免的其他杂质，本发明还提供了一种斗式提升机钢材的制造方法，包括以下步骤：将上述成分的钢材进行预处理，之后放入真空熔炼炉进行冶炼，用冶炼所得的钢水浇铸成铸锭；将铸锭放入加热炉中进行加热，冷却后得到所述钢材。通过该方法制得的钢材具有优异的韧性、可塑性、焊接性能和耐腐蚀性，且制备方法简单，原料易得。
【IPC分类】C22C33/04, C22C38/04, C22C38/02, C22C38/06
【公开号】CN105714199
【申请号】CN201610289241
【发明人】周勇, 贾真, 李开领
【申请人】芜湖市爱德运输机械有限公司