技术特征：
1.一种零件与模具的熔积成形加工制造方法，其特征在于，其包括如下步骤：S1：根据待成形工件的形状、厚度以及尺寸精度的要求，将待成型工件的三维CAD模型进行分层切片处理，获得多个分层切片的数据，每个分层切片的数据包括该分层切片的厚度、形状以及尺寸精度，S2：根据所述分层切片的数据进行成形路径规划，生成成形加工所需的各个分层切片数控代码，S3：根据步骤S2获得的各个分层切片的数控代码逐层进行熔积成形，采用激光为热源成形工件的薄壁和精细部分，采用气体保护的电弧、真空保护的电子束、熔渣保护的电渣焊和熔渣保护的埋弧焊中一种或者多种工艺成形工件的厚壁和非精细部分，所述薄壁和精细部分是指厚度小于或等于2mm的部分。2.如权利要求1所述的一种零件与模具的熔积成形加工制造方法，其特征在于，还包括步骤S4：S4：熔积成形时，在成形质量达不到产品要求的情况下，采用轧辊随着熔融软化区域同步移动，对该区域的上表面、侧表面或同时对上表面和侧表面执行塑性成形加工，以提高成形工件的冶金质量、力学性能、尺寸精度以及表面精度。3.如权利要求2所述的一种零件与模具的熔积成形加工制造方法，其特征在于，还包括步骤S5：S5：熔积成形时，在待成形工件尺寸精度和表面精度达不到产品要求的情况下，逐层或多层分段采用铣削、研磨或/和抛光方式对成形工件进行精整加工，直至达到待成形工件的尺寸精度要求和表面精度要求。4.一种零件与模具的熔积成形加工制造方法，其特征在于，其包括如下步骤：S1：根据待成形工件的形状、厚度以及尺寸精度的要求，将待成型工件的三维CAD模型进行分层切片处理，获得多个分层切片的数据，每个分层切片的数据包括该分层切片的厚度、形状以及尺寸精度，S2：根据所述分层切片的数据进行成形路径规划，生成成形加工所需的各个分层切片数控代码，S3：根据步骤S2获得的各个分层切片的数控代码逐层进行熔积成形，采用激光束与气体保护的电弧相复合的热源或者激光束与真空保护的电子束相复合的热源成形，在成形工件的薄壁和精细部分，关停气体保护的电弧或者关停真空保护的电子束，仅仅采用激光束为热源成形薄壁和精细部分，所述薄壁和精细部分是指厚度小于或等于2mm的部分。5.如权利要求4所述的一种零件与模具的熔积成形加工制造方法，其特征在于，还包括步骤S4：S4：熔积成形时，在成形质量达不到产品要求的情况下，采用轧辊随着熔融软化区域同步移动，对该区域的上表面、侧表面或同时对上表面和侧表面执行塑性成形加工，以提高零件或模具的冶金质量、力学性能、尺寸精度以及表面精度。6.如权利要求5所述的一种零件与模具的熔积成形加工制造方法，其特征在于，还包括步骤S5：S5：熔积成形时，在成形工件尺寸精度和表面精度达不到产品要求的情况下，逐层或多层分段采用铣削、研磨或/和抛光方式对待成形工件进行精整加工，直至达到待成形工件的尺寸精度要求和表面精度要求。