一种蜡皮厚度可调的制蜡皮机的制作方法

本发明涉及化工机械技术领域，特别涉及一种蜡皮厚度可调的制蜡皮机。

背景技术：

蜡模质量好坏很大程度上决定了精密铸造产品的质量，而制作蜡皮是制作蜡模过程中重要的一环工艺，主要是通过手工操作或者机械化的制蜡皮机，对熔融的蜡液进行冷却使其变为结晶体，经刮削后成为片状的固体蜡皮，为后续蜡膏的制作提供原料。

传统结构的制蜡皮机上用于使熔融蜡液降温的冷却转筒与对初步结晶的蜡皮进行刮削处理的刮皮机构是固定连接的，一旦安装完成，两者的相对位置，无法根据实际情况的需要调整蜡片厚度。并且，熔融蜡液在放入贮蜡液箱后只进行自然冷却，各个位置的冷却速度有差异，位置不同，蜡液的粘度也不同，附着在冷却转筒上的蜡液厚度也会随之产生差异，导致刮出的蜡片厚度不一，质量不高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种蜡皮厚度可调的制蜡皮机，能够克服现有技术的不足之处，能够根据需要调节蜡皮所需厚度，并保持蜡片厚度均匀一致。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蜡皮厚度可调的制蜡皮机，包括梯形机架，还包括设于所述梯形机架上方的冷却转筒、与所述冷却转筒相配合设于所述梯形机架上的可调刮皮机构、设于所述冷却转筒下方与所述梯形机架相接的上方具有开口的可加热蜡箱、设于所述梯形机架一侧用于提供所述冷却转筒旋转动力的驱动装置以及用于连接所述冷却转筒与所述驱动装置的连接件。

作为优选，所述梯形机架设有用于连接所述冷却转筒的轴承座，设有用于连接所述可调刮皮机构的安装方架。

作为优选，所述冷却转筒包括芯轴、设于所述芯轴上的转筒外壳、设于所述芯轴上的内衬，所述转筒外壳与所述内衬之间形成密封的过水空腔，所述转筒外壳一侧端面设有进水转轴，另一侧端面设有出水转轴，所述进水转轴内部设有连通所述过水空腔的进水通道，所述出水转轴内部设有连通所述过水空腔的出水通道，所述进水转轴还设有与所述连接件相连接的连接部，所述进水通道与所述过水空腔的连通处以及所述出水通道与所述过水空腔的连通处沿径向设有多个开口。

作为优选，所述进水转轴与所述出水转轴通过所述芯轴同轴连接。

作为优选，所述可调刮皮机构包括梯形刮板、滑板、调节机构，所述梯形刮板的侧腰上设有垂直挡板，任一所述垂直挡板的短边上设有用于连接所述滑板的安装座，所述滑板任一短边上设有与设有所述安装座的所述垂直挡板相连接的安装轴，所述滑板与所述梯形刮板相互垂直，所述梯形刮板的长边与所述垂直挡板的连接处设有防护板，所述梯形刮板短边朝下与竖直向下方向成锐角布置。

作为优选，所述调节机构包括与所述挡板相连接的安装板，所述安装板上设有用于与设于所述安装方架上的安装基座相连接的安装基轴，所述安装板上还设有螺纹调节栓，所述螺纹调节栓外表面套有压缩弹簧，所述压缩弹簧设于所述安装板与所述安装方架之间的空隙。

作为优选，所述螺纹调节栓上设有滚花。

作为优选，设于所述冷却转筒下方的所述可加热蜡箱内设有密封保温层，所述密封保温层与设于所述冷却转筒上的所述转筒外壳之间形成蜡液容纳层，所述密封保温层内设有多个电加热管，所述可加热蜡箱上设有直接与所述蜡液容纳层相通的进蜡管，所述进蜡管与所述蜡液容纳层的连接口位于所述蜡液容纳层底部，所述可加热蜡箱上还设有与所述蜡液容纳层相通的出蜡管，所述出蜡管与所述蜡液容纳层的连接口高于所述进蜡管与所述蜡液容纳层的连接口。

作为优选，所述可加热蜡箱上设有安装板，所述安装板上设有伸入所述蜡液容纳层中用于检测所述蜡液容纳层液位的液位浮球。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明结构紧凑，操作方便，可调节粘度与温度的蜡液由可调节冷却速度的冷却转筒进行冷却，再经过可调节与冷却转筒的间距的可调刮皮机构，保证始终可得到所需要厚度的蜡皮，并且蜡皮厚度均匀一致。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为图1实施例的正面纵向剖视图；

图3为可调刮皮机构的结构示意图；

图4为图3可调刮皮机构中A区域爆炸图；

图5为可调刮皮机构中调节机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及优选的方案对本发明做进一步详细的说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1、图2所示，一种蜡皮厚度可调的制蜡皮机，包括梯形机架4，还包括设于所述梯形机架4上方的冷却转筒1、与所述冷却转筒1相配合设于所述梯形机架4上的可调刮皮机构2、设于所述冷却转筒1下方与所述梯形机架4相接的上方具有开口的可加热蜡箱3、设于所述梯形机架4一侧用于提供所述冷却转筒1旋转动力的驱动装置12以及用于连接所述冷却转筒1与所述驱动装置12的连接件13，所述梯形机架4设有用于连接所述冷却转筒1的轴承座5，设有用于连接所述可调刮皮机构2的安装方架6。冷却转筒1通过轴承座5架设于梯形机架4上方，并伸入到位于冷却转筒1下方的可加热蜡箱3的开口内，与冷却转筒1配合设置的可调刮皮机构2通过安装方架6设于梯形机架4侧腰上，使制蜡皮机整体结构紧凑，占地面积小。

进一步的，设于所述冷却转筒1下方的所述可加热蜡箱3内设有密封保温层14，所述密封保温层14与设于所述冷却转筒1上的所述转筒外壳101之间形成蜡液容纳层15，所述密封保温层14内设有多个电加热管11，所述可加热蜡箱3上设有直接与所述蜡液容纳层15相通的进蜡管7，所述进蜡管7与所述蜡液容纳层15的连接口位于所述蜡液容纳层15底部，所述可加热蜡箱3上还设有与所述蜡液容纳层15相通的出蜡管8，所述出蜡管8与所述蜡液容纳层15的连接口高于所述进蜡管7与所述蜡液容纳层15的连接口，所述可加热蜡箱3上设有安装板9，所述安装板9上设有伸入所述蜡液容纳层15中用于检测所述蜡液容纳层15液位的液位浮球10。熔融蜡液通过进蜡管7注入到蜡液容纳层15，当注入量过大时，通过高于进蜡管7与蜡液容纳层15连接口的出蜡管8与蜡液容纳层15的连接口将过量的蜡液排出蜡液容纳层15外，同时，位于安装板9上的液位浮球10的设置可以实时反映出蜡液容纳层15内蜡液的含量，可根据设置好的液位过低警戒线适时补充蜡液。密封保温层14带有多个电加热管，适时为蜡液容纳层15内的蜡液补充热能，使蜡液始终保持适宜的粘度，从而使蜡液附着于冷却转筒1时既不会太稀薄又不会太粘稠，保持需要的均匀厚度，同时，将未被可调刮皮机构2刮下的残蜡经所述冷却转筒1旋转重新融回所述可加热蜡箱3，防止蜡在所述冷却转筒1局部堆积。

再进一步的，所述冷却转筒1包括芯轴109、设于所述芯轴109上的转筒外壳101、设于所述芯轴109上的内衬102，所述转筒外壳101与所述内衬102之间形成密封的过水空腔103，所述转筒外壳101一侧端面设有进水转轴（104），另一侧端面设有出水转轴105，所述进水转轴104内部设有连通所述过水空腔103的进水通道107，所述出水转轴105内部设有连通所述过水空腔103的出水通道108，所述进水转轴104还设有与所述连接件13相连接的连接部106，所述进水通道107与所述过水空腔103的连通处以及所述出水通道108与所述过水空腔103的连通处沿径向设有多个开口1010。工作时，冷却水经过设于进水转轴104内的进水通道107，通过开口1010进入过水空腔103，驱动装置12通过连接件13带动冷却转筒1旋转，冷却水从多个开口1010在所述过水空腔103内散布开，发挥冷却附着于转筒外壳101上蜡液的作用后温度升高，经由设于出水转轴105内部的出水通道108排出，持续提供冷却水就能实现无间歇循环冷却。所述进水转轴104与所述出水转轴105通过所述芯轴109同轴连接，使冷却转筒1旋转平稳无窜动。

如图3、图4、图5所示，所述可调刮皮机构2包括梯形刮板201、滑板203、调节机构205，所述梯形刮板201的侧腰上设有垂直挡板202，任一所述垂直挡板202的短边上设有用于连接所述滑板203的安装座2021，所述滑板203任一短边上设有与设有所述安装座2021的所述垂直挡板202相连接的安装轴2031，所述滑板203与所述梯形刮板201相互垂直，所述梯形刮板201的长边与所述垂直挡板202的连接处设有防护板204，所述梯形刮板201短边朝下与竖直向下方向成锐角布置。梯形刮板201长边的边长与冷却转筒1上转筒外壳101的轴长相同，将冷却转筒1上的蜡尽数刮下，防护板204的设置防止蜡从梯形刮板201边缘挤落，梯形刮板201的长边距离地面的高度大于梯形刮板201的短边距离地面的高度，使梯形刮板201整体倾斜向下，并形成越接近地面越收窄的通道，方便处理后蜡皮的回收。滑板203以安装轴2031为轴灵活转动，并与梯形刮板201垂直相贴，可将粘附在梯形刮板201上蜡皮一一刮除。

进一步的，所述调节机构205包括与所述挡板202相连接的安装板2051，所述安装板2051上设有用于与设于所述安装方架6上的安装基座601相连接的安装基轴2052，所述安装板2051上还设有螺纹调节栓2054，所述螺纹调节栓2054外表面套有压缩弹簧2053，所述压缩弹簧2053设于所述安装板2051与所述安装方架6之间的空隙。可调刮皮机构2通过设在调节机构205上的安装基轴2052与安装方架6连接，使可调刮皮机构2以安装基轴2052为轴灵活转动，通过旋转螺纹调节栓2054，改变可调刮皮机构2与安装方架6的夹角，即改变可调刮皮机构2与竖直方向的倾角，由此改变梯形刮板201与冷却转筒1之间的间距，并依靠压缩弹簧2053的弹性恢复力使该间距保持稳定。如此，既可以调整刮下的蜡皮厚度，又改变蜡皮滑落的速度，满足更多生产方式与节奏。

一种蜡皮厚度可调的制蜡皮机，将熔融蜡液维持在适宜的温度，均匀的粘度，使粘附在所述冷却转筒上的蜡层也维持均匀的厚度，并通过改变所述冷却转筒的转速调节蜡层厚度，再经由所述可调刮皮机构对刮下的蜡皮厚度进行调节，得到厚度均匀、质量稳定的蜡皮，为后续蜡模的制作提供品质良好的原料。