1.一种超低碳冷轧钢板，其特征在于：所述超低碳冷轧钢板组成成分的重量百分比为：C：0.001～0.002％，Si：≤0.03％，Mn：0.10～0.20％，P：0.005～0.020％，S：0.005～0.010％，Ti：0.045～0.085％，Als：0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质组成。
2.权利要求1所述超低碳冷轧钢板的生产方法，其特征在于包括：
按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理，RH脱碳，将钢水成分控制在权利要求1所述超低碳冷轧钢板的组成成分范围内，连铸成连铸坯，加热至1220℃～1250℃，在炉时间200～300min，进行粗轧，粗轧采用5道次轧制，5道次全数除磷；热轧中间板坯厚度在48mm～50mm，热轧在接近Ar3(奥氏体向铁素体转变的温度)的奥氏体区终轧，以保证热轧获得细小的组织，精轧开轧温度1020℃～1070℃，终轧温度范围为920℃～950℃；精轧后以前段冷却的层流冷却方式冷却到740～770℃进行卷取；热轧板的厚度3～6mm；热轧板经碱洗清洗干净后，在结合冷轧机的能力，确定为80％～87％；轧后卷在连续退火炉的机组速度为140～180m/min，在加热段和均热段中分别将钢板加热到790～820℃和840-860℃；在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在670～700℃、430～460℃和400-430℃；将带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整，延伸率控制在0.4～0.6％。