一种炉后摆动挡料器及工作方法与流程

本发明属于轧钢加热炉辊道上料设备领域，尤其是一种炉后摆动挡料器及工作方法。

背景技术：
目前轧钢企业，基本采用钢坯冷、热互用的生产方式，由于辊道运输线较长，编好组的钢坯，一般为6-9根；长6-12米；每根重1-3吨左右，在辊道上运行一段距离后，开始散组。故而产生前后不齐，严重时偏差量达到0.4-0.8米。这样的散组钢坯到达终点后，是无法达到入炉技术要求的。如果是单排钢坯入炉，一般在辊道尾部设置一个固定挡料器，利用辊道惯性将钢坯撞齐，然后用入炉推钢机将钢坯按方向推入炉膛。由于单排料加热产量低，加热成本高，能耗较大，不经济。所以目前大、中型轧钢企业均采用宽炉膛，单排与多排互用的加热方式。这样使用对入炉排钢质量要求较高，目的是怕钢坯在炉膛内相擦，翻炉等设备事故，过去是用人工的方式来保证入炉排钢的质量，这样效率低，劳动强度大，易发生工伤事故，所以多排钢坯编组撞齐变成了技术制约，难以高效的达到入炉技术要求。环形炉加热的钢坯落到摔钢平台上，经翻料装置翻到斜台架上，钢坯滚到接料装置处，由接料装置挡住钢坯并轻放到输送辊道上，然后运送至穿孔机前台。在长期生产过程中发现：由翻料装置翻到斜台架上的钢坯滚到接料装置处，对接料装置的冲击很大，影响接料装置油缸使用寿命、接料装置底座螺栓发生弯曲或断裂，甚至撞击到输送辊道电机上。

技术实现要素：
为了解决现有技术中，翻料装置翻到斜台架上的钢坯滚到接料装置处，对接料装置的冲击很大，影响接料装置油缸使用寿命、接料装置底座螺栓发生弯曲或断裂，甚至撞击到输送辊道电机上的技术难题，本发明提出了一种炉后摆动挡料器及工作方法。一种炉后摆动挡料器，包括有呈龙门框架形的上料架、送料装置；上料架由立柱、横梁、铰链装置、重摆、下导向轮、上导向轮、卷扬装置、钢丝绳组成；立柱和横梁构成“门”字形结构；卷扬装置固定于横梁的上方，重摆的连接杆通过铰链装置连接于横梁上；下导向轮和上导向轮分别位于左侧立柱的中部和上部；钢丝绳穿过下导向轮和上导向轮，始端连接于卷扬装置的卷绳轮上，末端连接于重摆的左侧；送料装置包括有斜台架，输送辊道，连杆结构，电机和缓冲臂组成；电机连接于输送辊道后，整体固定于底座上；翻料装置的底架呈框架结构，斜台架横放于底架上端；缓冲臂和翻料装置分别铰接连接于底架的左右两侧；连杆结构的两端分...