一种消失模组型方法与流程

本发明涉及消失模技术领域，尤其是涉及一种消失模的组型结构，本发明还涉及一种消失模组型方法。

背景技术：
消失模（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的铸造方法。铸件结构越复杂就越能体现消失模工艺的优越性和经济效益，当小型铸件采用消失模铸造工艺时，若单件铸造，振动造型设备利用率低，液体金属的使用量低，因而采用组合浇铸、一箱多件，是提高生产效率的重要手段。目前的组型工艺多延续砂铸合箱工艺及精铸组型工艺，一组直、横浇棒只做一件或一组铸件。组型方法是通过箱外浇棒白膜模样和铸件白膜模样粘结在一起，整体浸涂消失模涂料，烘干后一起放入砂箱浇注。传统的组型方式是各组件之间用热胶连接，这种组型方式定位准确性差，各模样粘结处易产生缝隙，从而导致浇注时引起铸件粘砂、变形等铸造缺陷。模样在连接处往往强度不够，在烘干及移动过程中组件需要绑扎固定且粘结个数十分有限，否则在搬运过程中或砂箱注砂振实过程中容易出现铸件模样与浇棒模样粘结脱落现象，影响组模时间和浇铸质量。针对不同的产品需开发不同的模样供组合，模样的开发成本高，工期长。

技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种组型灵活、操作简单、定位准确、模样在连接处强度高，模样的开发成本低，可实现一箱多层多件浇铸的消失模的组型结构及消失模组型方法。为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种消失模的组型结构，它包括横浇道组件和固定支架；若干个自带内浇道的铸件模样；若干根两端分别与所述横浇道组件和固定支架连接的内浇道组件；所述内浇道组件上至少设置一个卡槽；所述内浇道的一端设有与所述卡槽配合连接的卡尾，铸件模样通过内浇道的卡尾分别与各卡槽连接。作为进一步改进技术方案：本发明提供的消失模的组型结构，所述横浇道组件和固定支架均设有销孔；所述内浇道组件的两端均设有与所述销孔配合连接的插销。作为进一步改进技术方案：本发明提供的消失模的组型结构，所述横浇道组件和固定支架呈四边形。作为进一步改进技术方案：本发明提供的消失模的组型结构，所述卡槽的底部宽度大于口部宽度，呈T型；所述卡尾远离内浇道一端的端部宽度大于其它部位的宽度，呈倒T型。为了解决上述技术问题，另一方面，本发明提供一种消失模组型方法，它包括制备横浇道组件、固定支架、自带内浇道的铸件模样、内浇道组件；所述横浇道组件和固定支架均设有销孔；所述内浇道组件的两端均设有与所述销孔配合连接的插销；所述内浇道组件上至少设置一个卡槽；所述内浇道的一端设有与所述卡槽配合连接的卡尾；消失模组型过程包括以下步骤：将铸件模样自带内浇道的卡尾分别插入若干个内浇道组件的卡槽内；将若干个内浇道组件两端的插销分别插入横浇道组件和固定支架的销孔内；在卡槽与卡尾的接触处和插销与销孔的接触处涂覆常温固化丙烯酸酯胶粘剂并刮平。作为进一步改进技术方案：本发明提供的消失模组型方法，所述常温固化胶粘剂包括丙烯酸酯胶粘剂、聚乙酸乙烯类胶粘剂、聚乙烯醇类胶粘剂、过氯乙烯类胶粘剂、聚异丁烯类胶粘剂。作为进一步改进技术方案：本发明提供的消失模组型方法，所述常温固化丙烯酸酯胶粘剂的质量组分为硫酸亚铁0.4%～0.6%，异丙苯过氧化氢1～2.5%，乙醇20%～25%，甲基丙烯酸羟乙酯42%～52%，余量为水。作为进一步改进技术方案：本发明提供的消失模组型方法，所述卡槽的底部宽度大于口部宽度，呈T型；所述卡尾远离内浇道一端的端部宽度大于其它部位的宽度，呈倒T型。作为进一步改进技术方案：本发明提供的消失模组型方法，横浇道组件、固定支架、内浇道组件设计成标准件，所述卡槽和卡尾设计成标准接口；当铸件品种变更，消失模组型时仅需变换铸件模样。在不冲突的情况下，以上改进方案或单独或组合实施。本发明提供的技术方案，对现有技术进行改进，能有效解决现有技术中粘结处产生缝隙的技术问题，防止消失模的组型结构变形，降低成本，提高工作效率。横浇道组件、固定支架、内浇道组件、卡尾、内浇道可以设计成标准件，铸件品种改变时，仅需制作铸件模样的模具，能有效降低消失模的开发成本，节省开发时间，提高工效。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为实施例消失模的组型结构的主视结构示意图；图2为实施例消失模的组型结构的俯视结构示意图；图3为实施例消失模的组型结构的内浇道组件的主视结构示意图；图4为图3的右视结构示意图；图5为实施例消失模的组型结构的横浇道组件的结构示意图；图6为实施例消失模的组型结构的卡尾的结构示意图。具体实施方式如图1至图6所示的消失模的组型结构，包括横浇道组件1和固定支架7，若干个自带内浇道9的铸件模样8，若干根两端分别与横浇道组件1和固定支架7连接的内浇道组件4；横浇道组件1和固定支架7呈四边形，横浇道组件1和固定支架7的相对两边均设有若干个销孔6，内浇道组件4的两端均设有与横浇道组件1和固定支架7的销孔6配合连接的插销5；内浇道组件4上设置有若干个卡槽2，卡槽2的底部宽度大于口部宽度，呈T型；内浇道9的一端设有与卡槽2配合连接的卡尾3，卡尾3远离内浇道9一端的端部宽度大于其它部位的宽度，呈倒T型，铸件模样8通过内浇道9的卡尾3分别与各卡槽2连接。生产过程中，先期制备横浇道组件1、固定支架7、自带内浇道9的铸件模样8、内浇道组件4，组型时，将铸件模样8自带内浇道9的卡尾3分别插入若干个内浇道组件4的卡槽2内；将若干个内浇道组件4两端的插销5分别插入横浇道组件1和固定支架7的销孔6内；在卡槽2与卡尾3的接触处和插销5与销孔6的接触处涂覆常温固化丙烯酸酯胶粘剂并刮平。可选地，横浇道组件1、固定支架7、内浇道组件4设计成标准件，所述卡槽2和卡尾3设计成标准接口；当铸件品种变更，消失模组型时仅需变换铸件模样8。横浇道组件1、固定支架7、内浇道组件4设计成标准件，在开发新的铸件产品消失模时，可对横浇道组件1、固定支架7、内浇道组件4部件对产品质量影响的试验，供需对铸件产品消失模设计方案进行试验，可节省产品开发的成本，节省开发时间。可选地，所述常温固化丙烯酸酯胶粘剂的质量组分为硫酸亚铁0.4%～0.6%，异丙苯过氧化氢1～2.5%，乙醇20%～25%，甲基丙烯酸羟乙酯42%～52%，余量为水。选用该胶粘剂在施工操作方便，固化后的强度高，不影响产品质量。本发明提供的技术方案，能有效解决粘结处产生缝隙的技术问题，防止消失模的组型结构变形，降低成本，提高工作效率。横浇道组件1、固定支架7、内浇道组件4、卡尾3、内浇道9可以设计成标准件，铸件品种改变时，仅需制作铸件模样8的模具，能有效降低消失模的开发成本，节省开发时间，提高工效。本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。