一种弧面零段差打磨装置的制作方法

本发明涉及打磨经注塑的手机金属后壳表面的打磨设备领域，尤其涉及一种弧面零段差打磨装置。

背景技术：

随着科技的进步，手机、平板电脑等电子设备已经成为了人们不可或缺的生活用品。为了提升设备的观赏性以及表面处理性能，会对设备外壳进行打磨处理。比如，手机金属外壳经过注塑后，很多机型的产品表面都有台阶线，而金属产品注塑成型后，金属与塑胶接口有段边，金属产品喷涂底漆后，喷涂表面不够光滑，达不到产品交付的品质。以上这些都需要打磨，而人工打砂，耗费人力多、人工劳作强度大，且人工打磨容易导致产品打磨不均匀，从而影响产品品质。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种弧面零段差打磨装置，旨在解决现有的打磨方式效率低下，且容易导致产品打磨不均匀，从而影响产品品质的问题。

本发明的技术方案如下：

一种弧面零段差打磨装置，其中，包括底座、机架、打磨组件、圆盘组件及驱动组件，所述圆盘组件设置在所述底座上面，所述驱动组件设置在所述机架上，所述驱动组件与所述打磨组件连接，所述打磨组件位于所述圆盘组件上面，所述圆盘组件上设置有多个用于放置手机壳的夹具，所述驱动组件用于驱动所述打磨组件在水平方向进行移动，所述圆盘组件用于将所述放置手机壳的夹具旋转至所述打磨组件的打磨位置，所述打磨组件用于对夹具上的手机壳进行打磨。

较佳地，所述的弧面零段差打磨装置，其中，所述打磨组件包括打磨电机、与所述打磨电机连接的主动轮、通过同步带与所述主动轮连接的从动轮以及与所述从动轮连接的打磨头，所述打磨电机驱动所述主动轮转动，所述主动轮通过同步带带动所述从动轮转动，所述从动轮带动打磨头转动对夹具上的手机壳打磨。

较佳地，所述的弧面零段差打磨装置，其中，所述主动轮通过同步带与2个从动轮连接，所述2个从动轮各连接有一个打磨头。

较佳地，所述的弧面零段差打磨装置，其中，所述打磨头包括一圆弧形打磨头本体、包覆在所述圆弧形打磨头本体外侧的柔性砂，所述圆弧形打磨头本体上设置有两个凹槽，所述柔性砂的两端嵌入所述凹槽内。

较佳地，所述的弧面零段差打磨装置，其中，所述驱动组件包括驱动电机、X轴传送带、Y轴传送带以及固定板，所述驱动组件和所述打磨组件通过所述固定板固定连接，所述驱动电机驱动所述打磨组件沿X轴传送带方向运动或Y轴传送带方向运动。

较佳地，所述的弧面零段差打磨装置，其中，所述圆盘组件包括一转动电机及圆盘，所述圆盘表面设置有按90°角等间隔分布的四个加工工位，所述转动电机驱动所述圆盘每次转动的角度为90°。

有益效果：采用本发明弧面零段差打磨装置对产品进行打磨，有效降低了手工打磨的不稳定因素，本发明装置打磨快速、均匀且易操作，极大地提高了产品打磨效率及打磨质量，并降低了人工作业成本。

附图说明

图1为本发明的弧面零段差打磨装置较佳实施例的结构图。

图2为本发明图1中打磨头的结构图。

具体实施方式

本发明提供一种弧面零段差打磨装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明一种弧面零段差打磨装置较佳实施例的结构示意图，包括底座10、机架20、打磨组件30、圆盘组件40及驱动组件50，所述圆盘组件40设置在所述底座10上面，所述驱动组件50设置在所述机架20上，所述驱动组件50与所述打磨组件30连接，所述打磨组件30位于所述圆盘组件40上面，所述圆盘组件40上设置有多个用于放置手机壳的夹具60，所述驱动组件50用于驱动所述打磨组件30在水平方向进行移动，所述圆盘组件40用于将所述放置手机壳的夹具60旋转至所述打磨组件30的打磨位置，所述打磨组件30用于对夹具60上的手机壳进行打磨。

在本发明弧面零段差打磨装置中，当将待打磨的手机壳放置在所述夹具60上后，同时启动所述打磨组件30和所述驱动组件50，所述驱动组件50带动所述打磨组件30围绕手机壳侧边进行移动，从而实现所述打磨组件30对手机壳侧边进行打磨。采用本发明弧面零段差打磨装置对手机壳进行打磨，有效降低了手工打磨的不稳定因素，同时本发明装置打磨快速、均匀且易操作，极大地提高了产品打磨效率及打磨质量，并降低了人工作业成本。

进一步，在如图1所示，在本发明弧面零段差打磨装置中，所述打磨组件30包括打磨电机31、与所述打磨电机31连接的主动轮（未标出）、通过同步带与所述主动轮连接的从动轮32以及与所述从动轮32连接的打磨头33，所述打磨电机31驱动所述主动轮转动，所述主动轮通过同步带带动所述从动轮32转动，所述从动轮32带动打磨头33转动对夹具60上的手机壳打磨。

较佳地，在本发明弧面零段差打磨装置中，所述主动轮通过同步带与2个从动轮32连接，所述2个从动轮32各连接有一个打磨头33，即本发明装置可同时对两个手机壳进行打磨，通过上述设置可有效提高打磨效率。

在本发明弧面零段差打磨装置中，如图1所示，所述打磨装置30上还设置有喷水头34，所述喷水头34可连接一喷水管，在所述打磨组件30对手机壳进行打磨的过程中，所述喷水管持续对着打磨位置进行喷水。本发明通过上述喷水头与喷水管的设置可有效清理打磨过程中残留在手机壳和打磨头33上的粉尘和打磨粉屑，从而使打磨头33对手机壳的打磨更加均匀，打磨效果更好。

进一步，如图2所示，在本发明弧面零段差打磨装置中，所述打磨头33包括一圆弧形打磨头本体331、包覆在所述圆弧形打磨头本体外侧的柔性砂332，所述圆弧形打磨头本体331上设置有两个凹槽333，所述柔性砂332的两端嵌入到所述凹槽333内。现有技术中，所述打磨头本体均为圆柱体，且所述柔性砂通过胶水黏贴在所述打磨头本体上，这种设置容易导致在打磨过程中柔性砂与打磨头本体发生脱离，影响打磨效率，且不利于打磨粉屑的排出，导致打磨不均匀，从而影响打磨品质。

而本发明通过将打磨头本体331设置成圆弧形，有利于排出打磨过程中残留在打磨头上的打磨粉屑和粉尘；同时由于柔性砂332两端嵌入到所述圆弧形打磨头本体331的凹槽333中，可确保柔性砂332在打磨过程中不会与所述打磨头本体331发生脱离。

进一步，如图1所示，在本发明弧面零段差打磨装置中，所述驱动组件50包括驱动电机51、X轴传送带52、Y轴传送带53以及固定板54，所述驱动组件50和所述打磨组件30通过所述固定板54固定连接，所述驱动电机51驱动所述打磨组件30沿X轴传送带52方向运动或Y轴传送带53方向运动。

具体地，所述驱动组件50的运行轨迹是由控制面板控制的，根据手机壳型号大小的不同，在控制面板中预先设置好运行轨迹参数，控制所述驱动组件50带动所述打磨组件30按预设轨迹对手机壳进行打磨。

进一步，如图1所示，所述圆盘组件40包括一转动电机（未标出）及圆盘41，所述圆盘41表面设置有按90°角等间隔分布的4个加工工位，每个加工工位上设置有两个夹具60，所述夹具60用于放置手机壳，所述转动电机驱动所述圆盘41每次转动的角度为90°。具体地，如图1所示，在打磨过程中，当所述打磨组件30对其中一个加工工位上的手机壳打磨完成后，转动电机驱动所述圆盘41转动90°，使另一加工工位上的手机壳位于所述打磨组件30的打磨位置上，继续打磨。本发明通过上述设置可有效提高手机壳打磨效率。

综上所述，采用本发明弧面零段差打磨装置对产品进行打磨，有效降低了手工打磨的不稳定因素，且本发明装置打磨快速、均匀、易操作，可极大地提高产品打磨效率及打磨质量，并降低人工作业成本。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。