本发明涉及一种除油装置及除油方法，尤其涉及一种应用于稀贵金属返回屑料的除油处理装置和应用该装置的除油方法。
背景技术：
稀贵金属在钢铁生产领域中通常指的是镍基合金(如高温合金、耐蚀合金、精密合金等)和钛基钛合金。
其中，镍基合金具有优异的耐高温、抗腐蚀等特点，因此在石油化工、汽车行业、仪表行业以及军工行业有着广泛的应用背景，是关系国防和民生的重要合金类型。
而钛基钛合金从本世纪四十年代实现工业化生产以来，因其具有比强度高、耐腐蚀性好、无磁、焊接性能好等特点，并具有超导、贮氢、记忆等优点被广泛应用于航天航空、军事工业、海洋开发、石油化工、发电、超导等领域，拥有“全能金属”、“海洋金属”、“第三金属”、“现代金属”等美誉。随着钛的优异性能不断发掘，其应用范围还在不断扩大，将成为继钢、铝之后的第三结构金属。
由于稀贵金属的原材料成本相对较高，限制了其广泛应用，降低成本一直是国内外专业人士追逐的目标，所以稀贵金属返回屑料的回收再利用一直是降低稀贵金属原材料成本的重要途径。
而稀贵金属在钢铁生产领域的机加工产线的产生过程中会产生大量的屑状返回料(即稀贵金属返回屑料，以下简称稀贵金属屑料)。该稀贵金属屑料的处理和使用成为降低原材料成本的重要手段，具有重要的经济效益、节能环保效益和社会效益。
然而，由于稀贵金属一般需进行特种冶炼，特种冶炼对原材料杂质元素的要求较高，这对稀贵金属屑料的表面质量提出了很高的要求，其中，油污是稀贵金属屑料主要的污染源之一，安全、环保的去除稀贵金属屑料表面的油污是控制屑料表面治疗的关键之一，因此现需要一种专用除油设备及应对该专用设备的除油方法，对稀贵金属屑料表面的油污进行连续处理，同时应保证处理过程的环境无污染性，且整个装置及除油方法应快速简便效果高。
技术实现要素：
为了解决现有技术下的缺少对稀贵金属屑料表面的油污进行有效处理的技术手段，本发明提供了一种稀贵金属屑料用除油装置及除油方法，能有效地解决现有技术中存在稀贵金属屑料清洗不彻底、稀贵金属屑料表面污染、质量不稳定等问题，而且整个稀贵金属屑料用除油装置及除油方法可自动运行，其产能高效、而且节能环保。
本发明的一种稀贵金属屑料用除油装置及除油方法，其装置部分及相应的除油方法如下所述：
一种稀贵金属屑料用除油装置，包括一密封箱体，其特征在于：
所述的密封箱体两侧的上部分别设置有进料口和出料口；
所述的密封箱体内设置有一除油装置组件，该除油装置组件将从进料口送入密封箱体的稀贵金属屑料进行除油作业，并将其通过出料口送出密封箱体。
根据本发明的一种稀贵金属屑料用除油装置，其特征在于，所述的除油装置组件包括振动式的螺旋上升器、电机、进料轨道、脱油剂、带观察孔的加热器、冷凝线圈和水油分离器，其中，螺旋上升器设置在密封箱体的正中央，其上部与设置密封箱体内部上方的电机连接，并受该电机控制而转动，进料轨道呈由上往下的斜向式设置，进料轨道的一端与进料口连接，而进料轨道的另一端则与螺旋上升器的螺旋轨道底部连接，螺旋上升器最上方的螺旋轨道则与出料口连通，螺旋上升器的最下端与密封箱体底部之间的距离为1/5～1/6的密封箱体总高度，而在这个1/5～1/6的密封箱体总高度的箱体底部空间内设置有脱油剂，加热器则设置在脱油剂液面下，冷凝线圈绕着密封箱体的内壁设置，而水油分离器则设置在冷凝线圈与脱油剂液面之间的密封箱体内壁上。
根据本发明的一种稀贵金属屑料用除油装置，其特征在于，所述的冷凝线圈设置的具体高度为密封箱体内部的1/2高度以下、水油分离器的安装位置以上，且冷凝线圈正对了螺旋上升器的螺旋轨道，将被加热器加热后的脱油剂蒸汽冷凝。
根据本发明的一种稀贵金属屑料用除油装置，其特征在于，稀贵金属屑料从进料口送入，并通过进料轨道运至螺旋上升器的底部，稀贵金属屑料随着电机的启动而带动螺旋上升器时被一并带动着螺旋上升，最后从出料口送出，形成一循环脱油工序，在这个稀贵金属屑料的运送过程中，被加热器加热的脱油剂形成脱油剂蒸汽直接附着在稀贵金属屑料进行除油作业，冷凝线圈将脱油剂蒸汽冷凝后使其回落至脱油剂液面，而水油分离器则将冷凝的水油混合液分离。
一种稀贵金属屑料用除油方法，基于上述的一种稀贵金属屑料用除油装置，其具体步骤如下所述：
1)注入脱油剂，并开启开启加热器和水油分离器；
2)开启电机带动螺旋上升器的螺旋轨道旋转上升，预热整个除油装置4～6分钟；
3)确认除油装置稳定后，开始通过进料口送入已经破碎的稀贵金属屑料，稀贵金属屑料直径大小需控制在3～40mm，进料速度控制为1.5吨～2吨/小时，而振动式的螺旋上升器的振动角度偏差控制在10度以内，且每个振动器的功率需大于17kw，应注意螺旋上升器的功率选取需与稀贵金属屑料的处理量相匹配；
4)观察出料口的稀贵金属屑料状态，除油装置在初始工作阶段的除油如果不充分，则收集此部分的稀贵金属屑料重新加入进料口，进行二次除油，直至从出料口观察到稀贵金属屑料的表面无油污；
5)步骤3)和步骤4)中的除油装置的正常工作阶段，应每隔半个小时通过加热器的观察孔来观察脱油剂是否正常，防止过热、过冷或液面下降；
6)整个除油工序完毕后，依次关闭加热器、水油分离器和螺旋上升器；
7)如经常处理不同牌号的稀贵金属屑料，在处理后需要对整个除油装置组件进行清洗，防止不同性质的稀贵金属屑料混杂，导致除油效果下降。
根据本发明的一种稀贵金属屑料用除油方法，其特征在于，所述的脱油剂为三氯乙烯或者四氯乙烯。
使用本发明的一种稀贵金属屑料用除油装置及除油方法获得了如下有益效果：
1.本发明的一种稀贵金属屑料用除油装置及除油方法的能够连续清洗细小颗粒的稀贵金属屑料，经过处理的屑料表面含油含水量极低，形状大小均匀，表面质量稳定；
2.本发明的一种稀贵金属屑料用除油装置及除油方法，整体自动化程度高，脱油剂在封闭的环境中循环使用，不污染环境，符合国家的节能环保要求。
附图说明
图1为本发明的一种稀贵金属屑料用除油装置及除油方法的装置部分具体结构示意图。
图中：1-密封箱体，1a-进料口，1b-出料口，a-除油装置组件，a1-螺旋上升器，a2-电机，a3-进料轨道，a4-脱油剂，a5-带观察孔的加热器，a6-冷凝线圈，a7-水油分离器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的一种稀贵金属屑料用除油装置及除油方法做进一步的描述。
实施例
如图1所示，一种稀贵金属屑料用除油装置，包括一密封箱体1，该密封箱体两侧的上部分别设置有进料口1a和出料口1b；密封箱体内设置有一除油装置组件a，该除油装置组件将从进料口送入密封箱体的稀贵金属屑料进行除油作业，并将其通过出料口送出密封箱体。
除油装置组件a包括振动式的螺旋上升器a1、电机a2、进料轨道a3、脱油剂a4、带观察孔的加热器a5、冷凝线圈a6和水油分离器a7，其中，螺旋上升器设置在密封箱体1的正中央，其上部与设置密封箱体内部上方的电机连接，并受该电机控制而转动，进料轨道呈由上往下的斜向式设置，进料轨道的一端与进料口1a连接，而进料轨道的另一端则与螺旋上升器的螺旋轨道底部连接，螺旋上升器最上方的螺旋轨道则与出料口1b连通，螺旋上升器的最下端与密封箱体底部之间的距离为1/5～1/6(本实施例为1/5)的密封箱体总高度，而在这个1/5～1/6(本实施例为1/5)的密封箱体总高度的箱体底部空间内设置有脱油剂，加热器则设置在脱油剂液面下，冷凝线圈绕着密封箱体的内壁设置，而水油分离器则设置在冷凝线圈与脱油剂液面之间的密封箱体内壁上。
冷凝线圈a6设置的具体高度为密封箱体1内部的1/2高度以下、水油分离器a7的安装位置以上，且冷凝线圈正对了螺旋上升器a1的螺旋轨道，将被加热器a5加热后的脱油剂蒸汽冷凝。
如图1中的箭头方向所示，稀贵金属屑料从进料口1a送入，并通过进料轨道a3运至螺旋上升器a1的底部，稀贵金属屑料随着电机a2的启动而带动螺旋上升器时被一并带动着螺旋上升，最后从出料口1b送出，形成一循环脱油工序，在这个稀贵金属屑料的运送过程中，被加热器加热的脱油剂a4形成脱油剂蒸汽直接附着在稀贵金属屑料进行除油作业，冷凝线圈a6将脱油剂蒸汽冷凝后使其回落至脱油剂液面，而水油分离器a7则将冷凝的水油混合液分离。
一种稀贵金属屑料用除油方法，基于上述的一种稀贵金属屑料用除油装置，其具体步骤如下所述：
1)注入脱油剂a4，并开启开启加热器a5和水油分离器a7；
2)开启电机a2带动螺旋上升器a1的螺旋轨道旋转上升，预热整个除油装置4～6分钟；
3)确认除油装置稳定后，开始通过进料口1a送入已经破碎的稀贵金属屑料，稀贵金属屑料直径大小需控制在3～40mm，进料速度控制为1.5吨～2吨/小时(本实施例为2吨/每小时)，而振动式的螺旋上升器的振动角度偏差控制在10度以内，且每个振动器的功率需大于17kw，应注意螺旋上升器的功率选取需与稀贵金属屑料的处理量相匹配；
4)观察出料口1b的稀贵金属屑料状态，除油装置在初始工作阶段的除油如果不充分，则收集此部分的稀贵金属屑料重新加入进料口1a，进行二次除油，直至从出料口观察到稀贵金属屑料的表面无油污；
5)步骤3)和步骤4)中的除油装置的正常工作阶段，应每隔半个小时通过加热器a5的观察孔来观察脱油剂a4是否正常，防止过热、过冷或液面下降；
6)整个除油工序完毕后，依次关闭加热器a5、水油分离器a7和螺旋上升器a1；
7)如经常处理不同牌号的稀贵金属屑料，在处理后需要对整个除油装置组件a进行清洗，防止不同性质的稀贵金属屑料混杂，导致除油效果下降。
脱油剂a4为三氯乙烯或者四氯乙烯。
本发明的一种稀贵金属屑料用除油装置及除油方法的能够连续清洗细小颗粒的稀贵金属屑料，经过处理的屑料表面含油含水量极低，形状大小均匀，表面质量稳定；且本发明的整体自动化程度高，脱油剂在封闭的环境中循环使用，不污染环境，符合国家的节能环保要求。
本发明的一种稀贵金属屑料用除油装置及除油方法适用于各种类型的稀贵金属屑料的除油领域。