一种机械工程铸件注射成型装置的制作方法

本发明涉及铸件浇注成型技术领域，具体为一种机械工程铸件注射成型装置。

背景技术：

目前机械工程铸件注射成型时，大多采用人工加料和检测，这往往会给工人带来身体的烧伤甚至有毒气体中毒事件的发生，给工人和企业带来经济和财产损失，而且燃气没有经过处理直接排放到大气中，不符合绿色发展的需求，在注射成型过程中，由于铁水凝固过程较快，很容易造成喷枪的堵塞，降低了施工效率，传统的圆形喷嘴容易造成注射不均匀等不良问题，为此，我们提出一种机械工程铸件注射成型装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械工程铸件注射成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械工程铸件注射成型装置，包括设备底座，所述设备底座上设有熔化箱，所述熔化箱上面设有进料门，所述进料门下表面设有温度传感器，所述熔化箱后面设有变频器，所述熔化箱内部设有电极丝和过滤网，所述电极丝与变频器相连接，所述熔化箱右上角设有排气口，所述排气口通过管道连接燃气处理设备，所述燃气处理设备设置在凸台上，所述凸台设在设备底座上面，所述熔化箱前端面设有出料口，所述出料口与增压泵连接，所述增压泵主轴通过联轴器与变速电机主轴连接，所述变速电机设在电机座上，所述增压泵和电机座设在设备底座上表面，所述增压泵通过料筒连接喷射装置，所述设备底座上设有控制装置，所述控制装置上设有报警器、液晶显示屏，所述温度传感器、报警器、液晶显示屏与控制装置电连接，所述喷射装置包括螺旋通道、V型喷嘴、增压腔和过渡腔和集液腔，所述螺旋通道设在喷射装置内腔上，所述设备底座上安装有万向轮。

优选的，所述熔化箱内部的过滤网设置高度高于出料口，且所述过滤网为耐高温过滤网。

优选的，所述喷射装置后部设有外螺纹，且所述外螺纹与管道料筒接口处的内螺纹相配合。

优选的，所述进料门上设有把手，且所述进料门为拉伸式进料门。

优选的，所述电极丝设为多个，且所述电极丝均布在过滤网上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械工程铸件注射成型装置，采用智能化控制装置和报警器，液晶显示屏等电子元件相结合的方案，使原料在加热熔化过程中可视化，可调控化，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，采用新型锥形喷射装置和热流体流动保证喷头恒温状态的方案，使铁水不会凝固，喷枪不易堵塞，注射更均匀，成型效果更好，将燃气经过处理后再排放，不仅避免了工人中毒事件的发生，确保了人身安全和财产安全，而且避免了环境污染，符合绿色发展道路的需求，整个方案设计精巧，结构简单，操作具有可视化快捷化等优点，而且符合绿色发展的需求，比市场上传统的铸件注射成型设备更有市场竞争力和市场推广价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构侧视图；

图3为本发明结构喷射装置示意图。

图中：1设备底座、2融化箱、3进料门、4温度传感器、5电极丝、6过滤网、7管道、8燃气处理设备、9凸台、10出料口、11增压泵、12变速电机、13电机座、14料筒、15喷射装置、16控制装置、17报警器、18液晶显示屏、19万向轮、20变频器、21螺旋通道、22V型喷嘴、23增压腔、24过渡腔、25集液腔、26外螺纹、27把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种机械工程铸件注射成型装置，包括设备底座1，设备底座1上设有熔化箱2，熔化箱2上面设有进料门3，进料门3上设有把手27，且进料门3为拉伸式进料门，进料门3下表面设有温度传感器4，熔化箱2后面设有变频器20，熔化箱2内部设有电极丝5和过滤网6，电极丝5与变频器20相连接，电极丝5设为多个，且电极丝5均布在过滤网6上，熔化箱2右上角设有排气口，排气口通过管道7连接燃气处理设备8，燃气处理设备8设置在凸台9上，凸台9设在设备底座1上面，熔化箱2前端面设有出料口10，熔化箱2内部的过滤网6设置高度高于出料口10，且过滤网6为耐高温过滤网，出料口10与增压泵11连接，增压泵11主轴通过联轴器与变速电机12主轴连接，变速电机12设在电机座13上，增压泵11和电机座13设在设备底座1上表面，增压泵11通过料筒14连接喷射装置15，设备底座1上设有控制装置16，控制装置16上设有报警器17、液晶显示屏18，温度传感器4、报警器17和液晶显示屏18与控制装置16电连接，喷射装置15包括螺旋通道21、V型喷嘴22、增压腔23、过渡腔24和集液腔25，螺旋通道21设在喷射装置15内腔上，采用智能化控制装置16和报警器17，液晶显示屏18等电子元件相结合的方案，使原料在加热熔化过程中可视化，可调控化，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，设备底座1上安装有万向轮19，喷射装置15后部设有外螺纹26，且外螺纹26与管道料筒14接口处的内螺纹相配合，采用新型锥形喷射装置15和热流体流动保证喷头恒温状态的方案，使铁水不会凝固，喷枪不易堵塞，注射更均匀，成型效果更好，将燃气经过处理后再排放，不仅避免了工人中毒事件的发生，确保了人身安全和财产安全，而且避免了环境污染，符合绿色发展道路的需求，整个方案设计精巧，结构简单，操作具有可视化快捷化等优点，而且符合绿色发展的需求，比市场上传统的铸件注射成型设备更有市场竞争力和市场推广价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。