一种轴承自动加工用自动送料机构的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种轴承自动加工用自动送料机构。

背景技术：

传统的轴承内圈外圈自动磨削加工中，都是单个加工机床单个送料，采用人工上料的方式，周转时间长，生产效率低下，并且磨削完成工件出料后人工检查，人工检查效率低，而且漏检误检率高，难以满足工厂的批量生产需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承自动加工用自动送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承自动加工用自动送料机构，包括加工箱、内环输送装置、底台和升降导轨，所述内环输送装置和底台分别通过第一传料带和第二传料带相连，所述加工箱的正面设有控制器，所述加工箱的前侧放置有气泵，所述气泵与控制器电性连接，所述底台的顶端设有码放台，所述底台的顶端右侧设有固定台，所述固定台的左侧设有挡料板，所述挡料板通过第一气动伸缩杆与固定台相连，所述码放台的正面设有固定板，所述固定板的内部贯穿连接有第二气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆和第二气动伸缩杆均通过第一给气管与气泵相连，所述第二气动伸缩杆的右端固定安装有推板，所述升降导轨的内壁设有链条齿，所述链条齿的正面中心处设有固定凸柱。

优选的，所述加工箱的右端设有出料装置，所述出料装置包括底板，所述底板的底端设有下水孔，所述底板的底端设有接水槽，所述底板的顶端左右两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的内侧设有保持架，所述保持架的外侧焊接有支撑柱架，所述支撑柱架的右端安装有红外传感器，所述红外传感器与控制器电性连接，所述支撑柱架的内侧顶端安装有气动挡件，所述支撑柱架的内侧底端安装有喷气嘴，所述气动挡件和喷气嘴均通过第二给气管与气泵相连。

优选的，所述码放台的上表面左右两侧均设有移动调节装置，所述移动调节装置包括固定板，所述固定板的顶端设有移动板，所述移动板通过滑轨与固定板滑动连接，所述固定板的底端内侧设有滑动槽，所述移动板的内部设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿固定板。

优选的，所述第二传料带的正面左侧设有挡板。

优选的，所述码放台的上表面右侧设有整集槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该轴承自动加工用自动送料机构，通过内环输送装置、挡板和推板的配合，第一气动伸缩杆带动挡料板上下运动使码放好的整排轴承外环滚落至出料口处，第二气动伸缩杆带动推板将工件通过第二传料带传输至升降导轨处，内环输送装置通过第一传料带传输至升降导轨处，链条齿和固定凸柱的配合对轴承的内环和外环在传输过程中进行稳定，工件加工完毕后当红外传感器感应到轴承经过时气动挡件将轴承遮挡，喷气嘴工作将轴承表面的水珠和油珠吹落，采用自动上料的方式减少了人工的同时，提高了生产效率，满足了工厂的批量生产需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的出料装置结构示意图；

图3为本发明的固定凸柱结构示意图；

图4为本发明的移动调节装置结构示意图；

图中：1、加工箱，2、升降导轨，3、第一传料带，4、内环输送装置，5、固定台，6、挡料板，7、移动调节装置，701、滑轨，702、移动板，703、固定板，704、滑动槽，705、锁紧螺栓，8、码放台，9、第一气动伸缩杆，10、底台，11、第二气动伸缩杆，12、第一给气管，13、第二传料带，14、链条齿，15、气泵，16、第二给气管，17、出料装置，171、支撑柱架，172、气动挡件，173、红外传感器，174、保持架，175、支撑杆，176、底板，177、喷气嘴，178、下水孔，179、接水槽，18、固定凸柱，19、整集槽，20、推板，21、固定板，22、挡板，23、控制器。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种轴承自动加工用自动送料机构，包括加工箱1、内环输送装置4、底台10和升降导轨2，所述内环输送装置4和底台10分别通过第一传料带3和第二传料带13相连，内环输送装置4将轴承的内环通过第一传料带3输送至加工箱1内，所述第二传料带13的正面左侧设有挡板22，所述加工箱1的正面设有控制器23，所述加工箱1的前侧放置有气泵15，所述气泵15与控制器23电性连接，所述底台10的顶端设有码放台8，码放台8上由人工码放轴承外环，所述码放台8的上表面左右两侧均设有移动调节装置7，通过移动调节装置7调节码放台8的调节安装距离，所述移动调节装置7包括固定板703，所述固定板703的顶端设有移动板702，所述移动板702通过滑轨701与固定板703滑动连接，所述固定板703的底端内侧设有滑动槽704，所述移动板702的内部设有锁紧螺栓705，所述锁紧螺栓705贯穿固定板703，所述底台10的顶端右侧设有固定台5，所述固定台5的左侧设有挡料板6，所述挡料板6通过第一气动伸缩杆9与固定台5相连，第一气动伸缩杆9带动挡料板6上下运动使码放好的整排轴承外环滚落至出料口处，所述码放台8的上表面右侧设有整集槽19，整集槽19提高轴承外环出料时的整齐性，方便了出料，所述码放台8的正面设有固定板21，所述固定板21的内部贯穿连接有第二气动伸缩杆11，所述第一气动伸缩杆9和第二气动伸缩杆11均通过第一给气管12与气泵15相连，所述第二气动伸缩杆11的右端固定安装有推板20，所述升降导轨2的内壁设有链条齿14，所述链条齿14的正面中心处设有固定凸柱18，通过链条齿14和固定凸柱18的配合对轴承环在传输过程中进行稳定，所述加工箱1的右端设有出料装置17，所述出料装置17包括底板176，所述底板176的底端设有下水孔178，所述底板176的底端设有接水槽179，所述底板176的顶端左右两侧固定安装有支撑杆175，所述支撑杆175的内侧设有保持架174，所述保持架174的外侧焊接有支撑柱架171，所述支撑柱架171的右端安装有红外传感器173，所述红外传感器173与控制器23电性连接，所述支撑柱架171的内侧顶端安装有气动挡件172，所述支撑柱架171的内侧底端安装有喷气嘴177，所述气动挡件172和喷气嘴177均通过第二给气管16与气泵15相连，当红外传感器172感应到轴承经过时气动挡件172将轴承遮挡，喷气嘴177工作将轴承表面的水珠和油珠吹落。

人工在码放台8上整齐码放好工件，移动调节装置7调节码放台8的调节安装距离，提高工件码放时的稳定性，第一气动伸缩杆9带动挡料板6上下运动使码放好的整排轴承外环滚落至出料口处，第二气动伸缩杆11带动推板20将工件通过第二传料带13传输至升降导轨2处，内环输送装置4通过第一传料带3传输至升降导轨2处，链条齿14和固定凸柱18的配合对轴承的内环和外环在传输过程中进行稳定，工件加工完毕后当红外传感器172感应到轴承经过时气动挡件172将轴承遮挡，喷气嘴177工作将轴承表面的水珠和油珠吹落。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。