电动工具的制作方法

本发明涉及一种例如圆盘研磨机等电动工具。

背景技术：

在石材或混凝土的切割、研磨作业等中使用的圆盘研磨机，在向接通侧操作起动开关时，电机起动而使圆形的砂轮旋转。为了减轻使用者操作起动开关等的负担，能够将该起动状态锁定(锁定(lock on)功能)。在下述的专利文献中公开有这样一种技术，即，通过控制作为驱动源的电机的动作的微机控制(电机控制)实现起动开关的锁定功能。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献】

日本发明专利公开公报特开2012-76160号

然而，在具有该锁定功能的情况下，例如在停电时等的电源断开时需要解除锁定状态，以防止电源恢复后的无意中地再起动。现有技术中，电源断开时的锁定功能的解除是通过电机控制而电动执行的结构，因此电机控制复杂，导致大型化和高成本。本发明的目的在于提供一种电动工具，该电动工具不依赖于电动的电机控制，能够抑制大型化和高成本，且在电源断开时解除锁定功能。

技术实现要素：

上述的技术问题通过以下的各技术方案来解决。在第1技术方案中，电动工具内装有电机作为驱动源，且具有使该电机起动的起动开关。在第1技术方案中，在将起动开关锁定于接通位置的锁定状态下，通过通电被断开时使动作销伸出的电磁致动器的动作销的伸出动作，解除起动开关的锁定状态。

根据第1技术方案，作为解除起动开关的锁定状态的机构，使用在通电被断开时使动作销向伸出方向动作的电磁致动器。在停电等的电源被断开时电磁致动器的动作销向伸出侧动作而解除起动开关的锁定状态，据此，能够避免在电源恢复时电机起动，而防止该电动工具在无意中被起动。根据第1技术方案，其构成为利用电磁致动器的动作解除起动开关的锁定状态，而不是如现有技术中那样依赖于电机的动作控制的结构，因此，能够实现进行该动作控制的控制器的紧凑化，在该方面，能够实现该电动工具的小型化和低成本化。

第2技术方案中，电动工具内装有电机作为驱动源，且具有使该电机起动的起动开关。在第1技术方案中，在将起动开关锁定于接通位置的锁定状态下，通过通电被断开时使动作销缩入的电磁致动器的动作销的缩入动作，解除起动开关的锁定状态。

根据第2技术方案，作为解除起动开关的锁定状态的机构，使用在通电被断开时使动作销向缩入方向动作的电磁致动器。在停电等的电源被断开时电磁致动器的动作销向缩入侧动作而解除起动开关的锁定状态，据此，能够避免在电源恢复时电机起动，以防止该电动工具在无意中被起动。根据第2技术方案，其构成为利用电磁致动器的动作解除起动开关的锁定状态，而不是如现有技术那样依赖于电机的动作控制的结构，因此，能够实现进行该动作控制的控制器的紧凑化，在该方面，能够实现该电动工具的小型化和低成本化。

第3技术方案的电动工具在第1或第2技术方案的基础上，起动开关被支承于主体壳体的支承台座部，且能够在接通位置和断开位置之间操作滑动，并且起动开关被支承为，在所述接通位置能够在锁定位置和解锁位置之间摆动，在所述接通位置，使起动开关摆动至锁定位置，使锁定部卡合于所述支承台座部，而起动开关摆动被保持于该锁定位置。

根据第3技术方案，能够将起动开关滑动操作至接通位置，而起动电机。在该接通位置，使起动开关摆动，且将锁定部卡合于支承台座部，据此能够将该起动开关锁定于接通位置。起动开关的锁定状态通过在通电被断开时的电磁致动器的动作而物理性地解除，防止之后再次通电时该电动工具的无意中被起动。

第4技术方案的电动工具在第1或第2的技术方案的基础上，中间杆介于起动开关和所述电磁致动器之间，通过所述电磁致动器的动作销的动作使所述中间杆摆动，而解除所述起动开关的锁定状态。

根据第4技术方案，能够提高电磁致动器的配置的自由度。另外，根据中间杆的杠杆作用，增大电磁致动器的动作销的推力，而能够形成为解除起动开关的锁定状态的操作力，由此能够实现电磁致动器的小型化。而且，通过更换中间杆的摆动支点和相对于起动开关侧的作用点之间的位置关系，从而，能够任意地选择通过断开对电磁致动器的通电而缩入的类型和伸出的类型。

第5技术方案的电动工具在第2技术方案的基础上，使起动开关直接与电磁致动器的动作销卡合，而将该起动开关锁定于接通位置。

根据第5技术方案，使起动开关直接与通过通电而伸出的电磁致动器的动作销卡合，由此形成该起动开关被锁定于接通位置的锁定状态。在该锁定状态下，当由于电源被断开而向电磁致动器的通电被断开时，动作销通过缩入而脱离对起动开关的卡合，据此解除起动开关的锁定状态。根据第5技术方案，其构成为起动开关直接与动作销卡合，因此，与隔着其他部件的间接地卡合的结构相比，能够实现锁定机构的结构的简单化和低成本化。

附图说明

图1是第1实施方式的整个电动工具的立体图。

图2是沿着图1的(II)-(II)线剖切的剖面的向视图，是第1实施方式的电动工具的横向剖面图。本图表示在通电前起动开关处于断开位置的状态下，电磁致动器的动作销伸出的状态。

图3是起动开关周边的横向剖视图。本图表示由于通电而电磁致动器的动作销缩入的状态下，起动开关处于断开位置的状态。

图4是起动开关周边的横向剖视图。本图表示由于通电而电磁致动器的动作销缩入的状态下，起动开关锁定在接通位置的锁定状态。

图5是起动开关周边的横向剖视图。本图表示由于通电被断开而电磁致动器的动作销伸出，起动开关的锁定状态刚被解除之后的状态。

图6是第2实施方式的电动工具的前部侧的纵向剖面图。本图表示起动开关的锁定状态。

图7是沿图6的(VII)-(VII)线剖切的剖面向视图。本图表示由于通电而电磁致动器的动作销伸出的状态。

图8是第2实施方式的电动工具的前部侧的纵向剖面图。本图表示起动开关的锁定状态刚被解除之后的状态。

图9是沿图8的(IX)-(IX)线剖切的剖面向视图。本图表示由于通电被断开而电磁致动器的动作销缩入的状态。

图10是第2实施方式的电动工具的前部侧的纵向剖面图。本图表示锁定状态被解除而起动开关恢复至断开位置的状态。

图11是沿图10的(XI)-(XI)线剖切的剖面向视图。本图与图9相同，表示电磁致动器的动作销缩入的状态。

图12是第3实施方式的电动工具的横向剖面图。本图表示起动开关在锁定状态下，电磁致动器的动作销因通电而缩入的状态。

图13是第3实施方式的电动工具的横向剖面图。本图表示由于通电被断开而电磁致动器的动作销伸出，起动开关的锁定状态被解除过程中的状态。

图14是第4实施方式的整个电动工具的纵向剖面图。本图表示起动开关通过解锁杆被锁定于断开位置的的解锁状态。本图表示由于通电而电磁致动器的动作销缩入的状态。

图15是第4实施方式的整个电动工具的纵向剖面图。本图表示解锁杆被解除，操作锁定杆使起动开关锁定在接通位置的锁定状态。

图16是第4实施方式的整个电动工具的立体图。本图表示由于通电被断开而电磁致动器的动作销刚伸出之后的状态。

图17是第4实施方式的整个电动工具的立体图。本图表示锁定状态被解除，起动开关通过解锁杆被锁定在断开位置的解锁状态。本图与图14的不同在于，其表示通电被断开，电磁致动器的动作销伸出的状态。

具体实施方式

以下，基于图1～图17对本发明的实施方式进行说明。图1表示第1实施方式的电动工具1。在以下说明的实施方式中，作为电动工具1的一个例子，以圆盘研磨机为示例进行说明。该电动工具1于主体壳体3内装有作为驱动源的电机2。主体壳体3具有易于供使用者把持的粗细程度的圆筒形状。使用者在该电动工具1的后侧(图1和图2的右侧)把持主体壳体3。以下，部件和结构等的前后左右方向以使用者为基准。

在主体壳体3的后部连接有后部壳体4。在后部壳体4中收装有开关主体5。在后部壳体4的后部拉入有电源供给用的电源线6。经由电源线6供给商用的100V的交流电源。

在电机2的输出轴2a上安装有冷却风扇18。通过起动电机2，带动冷却风扇18一起旋转，将外部空气导入主体壳体3内而冷却电机2。冷却风扇18的后侧由安装于主体壳体3侧的隔板19覆盖。通过隔板19覆盖后侧，由此，随着冷却风扇18的旋转，冷却风高效地从主体壳体3的后侧向前侧流动。

在主体壳体3的前部连接有减速机部10的减速机壳体11。在电机2的输出轴2a安装有驱动侧的锥齿轮12。锥齿轮12与从动侧的锥齿轮13啮合。从动侧的锥齿轮13与主轴14啮合。主轴14以能够自由旋转的方式被支承在减速机壳体11上。主轴14以绕着与电机2的输出轴2a垂直的轴线自由旋转的方式被支承。主轴14的下部从减速机壳体11的下表面向下方伸出。

在从减速机壳体11的下表面伸出的主轴的下部设置有圆形的砂轮15。砂轮15在夹持于内凸缘16和外凸缘17之间的状态下安装于主轴14。砂轮15的后侧大致半周的范围被砂轮罩17覆盖。通过该砂轮罩7，防止粉尘等向使用者侧飞散。

在主体壳体3的前部左侧面上配置有起动开关20。该起动开关20设置为，沿着设置于主体壳体3的左侧部的平坦的支承台座部3a，可在前后方向滑动操作。在利用把持主体壳体3的手的指尖将起动开关20向前侧滑动操作时，电机2起动，砂轮15旋转。在将起动开关20向后侧滑动操作时，电机2停止，因此砂轮15停止旋转。

在起动开关20上，锁定部20a和臂部20b被设置为一体。起动开关20的左侧面向左方呈圆弧形伸出，而形成手指的推压部20c。在推压部20c的表面形成粗糙的止滑部。锁定部20a设置为，从推压部20c的右端向右方突出的状态。

臂部20b经由设置于主体壳体3的支承台座部3a的穿插口部3b，向主体壳体3的内侧伸出。臂部20b连接于中间杆21的前部。中间杆21的后部隔着拉伸弹簧22与开关架23连接。开关架23在向开关主体5的后方伸出的状态下，以可沿前后方向位移的方式被支承。在将起动开关向前侧的接通位置滑动操作时，通过中间杆21使开关架23向前侧位移。在开关架23向前侧位移时，按压开关主体5的动作按钮5a，使该开关主体5接通。在接通开关主体5时，电机2起动。

在起动开关20返回后侧的断开位置时，通过中间杆21使开关架23向后侧位移。在开关架23向后侧位移时，解除开关主体5的动作按钮5a的按压操作，使该开关主体5断开。在开关主体5断开时，电机2停止运行。通过将拉伸弹簧22介于中间杆21和开关架23之间，由此，使开关主体5的动作按钮5a隔着开关架23始终被施加拉伸弹簧22的加载力，以防止直接被施加过大的按压操作力。

开关主体5的动作按钮5a通过弹簧向断开侧(伸出侧)施力。因此，起动开关20向前侧的滑动操作(接通操作)克服拉伸弹簧22的施力和动作按钮5a的弹簧施力。反之，当解除起动开关20向前侧的滑动操作时，起动开关20利用拉伸弹簧22的施力和动作按钮5a的弹簧施力返回到后侧的断开位置。图1和图2表示起动开关20恢复至断开位置的状态。

起动开关20可锁定于前侧的接通位置。利用指尖使起动开关20向前侧的接通位置滑动操作后，将其顶端侧向主体壳体3的内方压入操作时，将锁定部20a钩挂在支承台座部3a的前端部。该钩挂状态通过拉伸弹簧22的施力经由中间杆21作用于起动开关20而保持。锁定部20a被钩挂在支承台座部3a的前端部的锁定状态，能够通过使用者利用指尖按压操作起动开关20的后侧等，手动地解除。

另外，本实施方式的电动工具1具有在电源供给被断开时，用于自动解除起动开关20的锁定状态的机构。如图2以后的图所示，主体壳体3的支承台座部3a的前侧，内装有电磁致动器30。在本实施方式中，在该电磁致动器30中，使用具有下述类型的部件，即，在通电时，动作销30a在磁力作用下缩入，在断开电源时，使动作销30a在弹簧力作用下向伸出方向动作。电磁致动器30的电源与电机2相同，由电源线6实现。在经电源线6供给商用100v电源的状态下，向电磁致动器30供给适当电压的电源。当电源线6从电源插座拔出时，对该电动工具1的电源供给被断开，并且对电磁致动器30的通电被断开。

如图2所示，在对电磁致动器30的通电被断开时，动作销30a伸出。动作销30a伸出时，成为阻挡支承台座部3a的前端部的状态。因此，在动作销30a伸出的状态下，能够将起动开关20滑动操作至接通位置，但形成不能将该锁定部20a钩挂在支承台座部3a的前端部的状态。

与此相对应，如图3所示，当电源线6与电源插座连接，而形成向电机2供给电源的状态时，同时电磁致动器30为通电状态。若电磁致动器30为通电状态，则其动作销30a为缩入状态。在动作销30a缩入时，支承台座部3a的前端部为开放的状态。动作销30a退入主体壳体3的内部而使支承台座部3a的前端部开放时，可使起动开关20的锁定部20a形成为能钩挂在该支承台座部3a的前端部的状态。

因此，如图4所示，能够将起动开关20滑动操作至前侧的接通位置，之后压入操作其前部，使锁定部20a钩挂在支承台座部3a的前端部。如上所述，锁定部20a钩挂在支承台座部3a的状态通过拉伸弹簧22的施力经由中间杆21作用于起动开关20而被保持。通过将起动开关20的锁定部20a保持在钩挂于支承台座部3a的前端部的状态，由此，将该起动开关20锁定在接通位置(锁定状态)。通过将起动开关20锁定在接通位置，而使用者不需要继续利用指尖将起动开关20按压在接通位置侧，因此，能够轻松地进行长时间的磨削作业等，在该发明，能够提高该电动工具1的作业性和使用性。

在起动开关20的锁定状态下，例如当误将电源线6从电源插座拔下，或发生停电等，向该电动工具1的电源供给被断开时，向电磁致动器30的电力供给被断开。在对电磁致动器30的通电被断开时，该动作销30a向伸出方向动作。如图5所示，当电磁致动器30的动作销30a伸出时，起动开关20的锁定部20a被动作销30a挤压，而脱离支承台座部3a的前端部。当锁定部20a脱离支承台座部3a的前端部时，起动开关20主要通过拉伸弹簧22的施力，返回至后方(断开位置侧)，由此，开关主体5被断开。

这样，在起动开关20的锁定状态下，当断开电源供给时，该锁定状态被解除，开关主体5被断开。因此，之后，在恢复该电源供给的时间点，电机2不会违背使用者的意图而起动。电源恢复后，使用者再次接通操作起动开关20时，能够起动电机2进行作业。另外，由于电源恢复，电磁致动器30的动作销30a向缩入侧动作，因此，若锁定操作起动开关20，则能够轻松地进行长时间的作业。

根据以上说明的实施方式，向该电动工具1的电源供给被断开时，电磁致动器30的动作销30a向伸出侧动作，强制地解除起动开关20的锁定状态。据此，能够避免在电源恢复时起动电机2，由此防止该电动工具1在无意中被起动。根据示例的实施方式，构成为利用电磁致动器30的动作解除起动开关20的锁定状态，而不是如现有技术那样，在电机的动作控制中电动(通电)解除锁定状态，因此，能够实现进行该动作控制的控制器的简单化和紧凑化，在该方面，能够实现该电动工具1的小型化和低成本化。

另外，作业结束后，向断开侧操作起动开关20，使电机2停止运行，之后，若将电源线6从电源插座拔下，则电磁致动器30的动作销30a保持在伸出的状态。因此，该电动工具1在不使用时(保管时)，即使其他部件与起动开关20相干涉等，也不会误进行锁定操作，据此，能够切实地防止之后电源再次接通时，电动工具1在无意中被起动。

可以对以上说明的实施方式进行各种变更。在上述示例的第1实施方式中，示例出通过电磁致动器30的动作销30a直接挤压起动开关20的锁定部20a，解除该起动开关20的锁定状态的结构，但不局限于此，例如，也可构成为，如图6～图11所示，也可隔着中间杆41间接性将锁定部20a向解除侧按压。对于不需要改变的部件和结构，使用相同的符号表示，在此省略对其的说明。

在图7所示的第2实施方式中，中间杆41设置为，沿着主体壳体3的支承台座部3a的内侧可通过支承轴42摆动。在第2实施方式的情况下，中间杆41在其长度方向的大致中央由支承轴42支承且能够摆动。如图7所示，相对于支承轴42在其上侧的端部的侧方配置有电磁致动器40。在与电磁致动器40的相反的一侧，在中间杆41的上侧的端部和主体壳体3之间安装有压缩弹簧43。利用该压缩弹簧43，中间杆41被施力，该施力方向为，以支承轴42为中心沿图示的逆时针旋转方向摆动的方向。

在第2实施方式中，针对动作销40a的动作，使用进行与第1实施方式的电磁致动器30的动作相反的动作的电磁致动器40来实现。在第2实施方式中，当对电磁致动器40通电时，该动作销40a通过电磁力而伸出。动作销40a伸出时，中间杆41以支承轴42为中心沿图示的顺时针方向摆动。图示的顺时针方向的摆动动作克服压缩弹簧43的弹性力而动作。

中间杆41在沿图7中的、顺时针方向摆动时，设置于其下侧端部的卡合部41a向远离主体壳体3的支承台座部3a的端部的方向(图7的左方，从使用者位置观察为右方)位移。卡合部41a在远离支承台座部3a的端部的状态下，能够将锁定部20a钩挂在该端部上，对起动开关20进行锁定操作。

对电动工具1的电源供给被断开而对电磁致动器40的通电被断开时，如图9所述，该动作销40a向缩入侧动作。动作销40a缩入的结果是，中间杆41的上部侧通过压缩弹簧43的施力被向电磁致动器40侧按压，其结果是，该中间杆41以支承轴42为中心向图示的逆时针方向摆动。

中间杆41在沿图9中的、逆时针方向摆动时，设置于图示的下侧的卡合部41a向接近支承台座部3a的端部的方向位移。因此，起动开关20的锁定部20a利用该卡合部41a被向解除锁定侧(图9的右方，从使用者位置观察为左方)按压。如图8和图9所示，通过中间杆41的卡合部41a按压锁定部20a，使起动开关20的锁定部20a脱离支承台座部3a的端部而锁定状态被解除。在锁定状态被解除时，如图10和图11所示，起动开关20通过隔着中间杆41而作用的拉伸弹簧22的施力恢复至断开位置。

根据上述结构的第2实施方式，其构成为在电源供给被断开的时间点通过电磁致动器40的动作解除起动开关20的锁定状态，因此，与现有技术那样、在电机的动作控制中通电解除锁定状态的结构相比，能够实现电机控制用的控制器的简单化和小型化。

另外，使用该电动工具1后，若将电源线6从电源插座拔下，则电磁致动器40的动作销40a保持为缩入状态，中间杆41的卡合部41a为与支承台座部3a的端部的前侧邻接的状态，由此成为无法锁定操作起动开关20的状态。据此，在对该电动工具1进行保管时，即使其他部件与起动开关20相干涉等，也不会误对起动开关20进行锁定操作，据此，能够切实地防止之后电源再次接通时，电动工具1在无意中被起动。

图12和图13表示第3实施方式的电动工具1。第3实施方式中，电磁致动器50和中间杆51的支承形态与第2实施方式不同。在第3实施方式中，使用与第1实施方式相同形式的电磁致动器，即，该电磁致动器在通电被断开时，使动作销50a伸出。另外，在第3实施方式中，中间杆51在其长度方向的一端侧(图12、图13的下端侧)由支承轴52支承且能够摆动。在中间杆51的长度方向的大致中间位置设置有卡合部51a。

电磁致动器50配置在中间杆51的上部侧方。在通过通电使电磁致动器50的动作销50a缩入的状态下，中间杆51能够以支承轴52为中心沿图示的逆时针方向摆动。因此，如图12所示，卡合部51a为向远离支承台座部3a的端部方向(图12的左方，从使用者位置观察为右方)位移的状态。据此，在供给电源时，能够将锁定部20a钩挂在支承台座部3a的端部，对起动开关20进行锁定操作。

电源供给被断开而对电磁致动器50的通电被断开时，如图13所示，该电磁致动器50的动作销40a伸出。动作销50a伸出时，中间杆51的上部被按压，使该中间杆51以支承轴52为中心沿图示的顺时针方向摆动。因此，中间杆51的卡合部51a向与支承台座部3a的前端部的前侧邻接的位置位移。通过卡合部51a向支承台座部3a的前侧位移，按压起动开关20的锁定部20a，由此解除起动开关20的锁定状态。

另外，电源被断开时，由于中间杆51的卡合部51a位于支承台座部3a的前端部的前侧，因此，无法将起动开关20的锁定部钩挂在支承台座部3a的前端部。因此，在电源被断开时，不能对起动开关20进行锁定操作。

根据上述结构的第3实施方式，其构成为，通过电磁致动器50解除起动开关20的锁定状态，因此，与现有技术那样、通过电机的动作控制通电解除锁定状态的结构相比，能够实现电机控制用的控制器的简单化和紧凑化。

另外，根据第3实施方式，电源被断开时，无法对开关20进行锁定操作，因此，在对该电动工具1保管时等，即使其他部件与起动开关20相干涉等，也不会误对起动开关20进行锁定操作，据此，能够切实地防止之后电源再次接通时，电动工具1在无意中被起动。

图14～图17表示第4实施方式的电动工具1。第4实施方式的电动工具1中，使电机2起动、停止的开关为与第1～第3实施方式的滑动操作式的起动开关20不同的大型杆式的起动开关61。对同样的部件和结构，使用相同的符号表示，在此省略对其的说明。

起动开关61具有被称为所谓的手柄式开关的、长条状的杆形状，因此，配置在从主体壳体3的前部下表面至后部壳体4的下表面后部。该起动开关61被支承为，能够以与主体壳体3卡合的前端部为支点在上下方向摆动操作。在该起动开关61上设置有前侧的把手部61a和后侧的把手部61b。使用者扣动操作前侧的把手部61a和后侧的把手部61b的任意一个均能够起动电机2。因此，使用者在把持主体壳体3侧时，能够扣动操作前侧的把手部61a起动电机2，在把持后部壳体4侧时，能够扣动操作后侧的把手部61b起动电机2，在该方面，能够提高该电动工具1的操作性。

在该起动开关61上，于前侧的把手部61a和后侧的把手部61b之间设置有解锁杆62。解锁杆62具有将起动开关61锁定于断开位置，防止无意中接通操作该起动开关61的功能。解锁杆62通过支承轴62a支承，且能够沿前后方向摆动。解锁杆62通过未图示的扭力弹簧向图14所示的起立位置(解锁位置)侧施力。如图14所示，在使解锁杆62起立的状态下，其上部与设置于主体壳体3的抵接部3c抵接，因此，无法将起动开关61向图示上侧(接通侧)扣动操作。如图15所示，当使解锁杆62克服弹簧施力向图示逆时针旋转方向倾斜倒下时，其上部向下方位移的结果是，能够将起动开关61向接通侧扣动操作。

在后侧的把手部61b的上方内装有开关主体5。开关主体5通过起动开关61的后侧的把手部61b按压动作按钮5a而被接通。在该起动开关61的后侧设置有锁定杆63。锁定杆63在能够通过支承轴63a上下摆动的状态下被支承于后部壳体4。锁定杆63通过压缩弹簧64向锁定解除侧(图中的顺时针方向)施力。

在锁定杆63上一体设置有锁定部63b。锁定部63b从支承轴63a附近向上方延伸。电磁致动器60沿着该锁定部63b被支承。电磁致动器60与锁定杆63以一体的形式产生位移。在第4实施方式中，与第1实施方式相同，使用具有下述类型的部件，即，通过通电使动作销60a缩入，通电被断开时，使动作销60a伸出。在图14中，表示将电源线6连接于电源插座，向该电动工具1供给电源，其结果是，对电磁致动器60通电，使动作销60a缩入的状态。

在图15所示的电源供给状态下，利用把持主体壳体3或后部壳体4的手的指尖克服弹簧施力，使解锁杆62向逆时针旋转方向倾斜倒下，从而能够解除解锁状态。维持解锁解除状态且扣动起动开关61时，开关主体5的动作按钮5a被后侧的把手部61b按压，接通该开关主体5。在接通开关主体5时，电机2起动，砂轮15旋转。

在扣动操作起动开关61的状态(开关主体5的接通状态)下，将锁定杆63克服压缩弹簧64的施力而进行按压操作时，锁定部63b和电磁致动器60与该锁定杆63一体以支承轴63a为中心沿圆弧轨道向上方位移。在该阶段中，电磁致动器60的动作销60a向缩入侧位移。通过锁定杆63的压入操作，使位移的锁定部63b的顶端部与设置于起动开关61的后端部的卡合部61c卡合，据此，限制起动开关61向断开位置侧的恢复动作，使该起动开关61为锁定状态。

锁定部63b从下方卡合于摆动顶端侧的卡合部61c，据此，起动开关61为被锁定在接通位置，限制向断开位置侧进行恢复动作的锁定状态。另外，锁定部63b从下方卡合于卡合部61c，由此，限制锁定杆63向图示的顺时针旋转方向进行恢复动作，因此，该锁定杆63被保持在压入位置(锁定位置)。

在手动解除锁定状态时，使用者可以握紧起动开关61，使起动开关61稍向上方位移，据此，使卡合部61c相对于锁定部63b向上方退避。在使卡合部61c相对于锁定部63b稍向上方退避时，锁定杆63通过压缩弹簧64的施力沿图示顺时针旋转方向摆动，而恢复至图14所示的解除锁定位置。之后，若解除对起动开关61的把持，则开关主体5断开，电机2停止运行。

在利用锁定杆63的锁定状态下，电源供给被断开时，对电磁致动器60的通电被断开。如图16所示，通过断开对电磁致动器60的通电，动作销60a伸出。在动作销60a伸出时，卡合部61c通过该动作销60a稍向上方按压。卡合部61c通过动作销60a被向上方按压而退避，据此，锁定部63b脱离相对于该卡合部61c的卡合。在锁定部63b脱离相对于该卡合部61c的卡合时，与上述的手动解除的情况相同，锁定杆63通过压缩弹簧64的施力，沿图示的顺时针方向摆动，而恢复至图17所示的锁定解除位置。

根据上述说明的第4实施方式的电动工具1，其构成为，通过电磁致动器60解除起动开关61的锁定状态，因此，与现有技术那样、利用电机的动作控制通电解除锁定状态的结构相比，能够实现电机控制用的控制器的简单化和紧凑化。

另外，根据第4实施方式，在电源被断开时，形成电磁致动器60的动作销60a为伸出的状态，因此，即使误进行起动开关61的扣动操作，并将锁定杆63压入操作，也不会将起动开关61锁定于接通位置，因此，当之后电源再次接通时，该电动工具1也不会在无意被起动。

还可以对以上说明的实施方式进行变更。例如，在第1实施方式中，可以通过使用动作销的动作相反的电磁致动器，从而，使起动开关20的锁定部20a直接与电磁致动器的动作销卡合，而能够将该起动开关20锁定于接通位置。在这种情况下，断开对电磁致动器的通电时，动作销缩入而解除起动开关20对锁定部20a的卡合状态，据此，解除该起动开关20的锁定状态。

另外，上述是举例以交流电源作为电源的电动工具，但不局限于此，同样也适用于能够通过充电而反复使用的电池组作为电源的电动工具。

而且，举例以圆盘研磨机作为电动工具1，对于往复式锯等的切割机或螺钉紧固机等的其他的电动工具，如示例所示那样，通过使用电磁致动器，在电源被断开时自动解除锁定机构，能够得到相同的作用效果。

【附图标记说明】

1…电动工具(圆盘研磨机)、2…电机、2a…输出轴、3…主体壳体、3a…支承台座部、3b…穿插口部、3c…抵接部、4…后部壳体、5…开关主体、5a…动作按钮、6…电源线、7…砂轮罩、10…减速机部、11…减速机壳体、12…锥齿轮(驱动侧)、13…锥齿轮(从动侧)、14…主轴、15…砂轮、18…冷却风扇、19…隔板、20…起动开关、20a…锁定部、20b…臂部、20c…推压部、21…中间杆、22…拉伸弹簧、23…开关架、30…电磁致动器(第1实施方式)、30a…动作销、40…电磁致动器(第2实施方式)、40a…动作销、41…中间杆、41a…卡合部、42…支承轴、43…压缩弹簧、50…电磁致动器(第3实施方式)、50a…动作销、51…中间杆、51a…卡合部、52…支承轴、60…电磁致动器(第4实施方式)、60a…动作销、61…起动开关、61a…前侧的把手部、61b…后侧的把手部、61c…卡合部、62…解锁杆、62a…支承轴、63…锁定杆、63a…支承轴、63b…锁定部、64…压缩弹簧。