山型镶钢导轨加工工装的制作方法

本发明涉及精密机械加工技术领域，具体涉及一种山型镶钢导轨加工工装。

背景技术：

镶钢滑动导轨较普通铸铁导轨的耐磨性高6～8倍，抗咬合能力大，精度保持性好，因此，镶钢滑动导轨在精密机床中广泛使用。镶钢滑动导轨按端面形状一般为矩形导轨、V型、山型导轨，由于矩形导轨的导向性较差，对于跨距较大，对运动直线性要求较高的运动部件，一般采用V型或山型导轨。山型镶钢导轨的长度一般大于1000mm，导轨精度要求高，加工难度大，加工精度不易保证。现有山型镶钢导轨加工时采用V型铁作为工装，加工精度不易保证，加工成本高，废品率高。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题：设计一种山型镶钢导轨加工工装，采用与山型导轨相配合的结构固定导轨，解决了山型镶钢导轨加工困难，加工精度不易保证等问题。

本发明采用的技术方案：一种山型镶钢导轨加工工装，用于固定需磨削的山型导轨，所述工装截面形状呈多边形结构；所述多边形结构包括第一安装面、第二安装面、第一基准面及第二基准面，且第一安装面与第二安装面相互垂直；所述第一基准面与第二基准面相互垂直，形成与山型导轨装配基准面相适配的台阶形结构，且第一基准面、第二基准面分别与第一安装面、第二安装面呈45度夹角；所述第一基准面、第二基准面上具有相互垂直的内螺纹孔，所述山型导轨通过螺栓穿过其自身具有的装配孔后与内螺纹孔连接，将山型导轨固定在第一基准面和第二基准面上，并保证山型导轨的第一待加工面与第二安装面平行，山型导轨的第二待加工面与第一安装面平行。

进一步的，所述工装长度≥待加工山型导轨的长度。

进一步的，所述山型导轨与所述多边形结构配合形成正方形截面结构。

本发明解决了山型镶钢导轨加工时两个垂直工作面垂直度误差大、导轨直线度误差大以及工作面对安装基准面平行度不易保证的难题，使得加工效率高，加工成本降低，精度完全满足高精度镶钢导轨要求，可经济、高效的加工出合格的精密山型导轨，实现山型精密导轨的批量加工。

附图说明

图1为本发明端面结构示意图，

图2为本发明第一次装夹示意图，

图3为本发明第二次装夹示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本发明的一种实施例。

一种山型镶钢导轨加工工装，用于固定需磨削的山型导轨1，所述工装截面形状呈多边形结构；所述多边形结构包括第一安装面6、第二安装面7、第一基准面4及第二基准面5，且第一安装面6与第二安装面7相互垂直；所述第一基准面4与第二基准面5相互垂直，形成与山型导轨1装配基准面相适配的台阶形结构，且第一基准面4、第二基准面5分别与第一安装面6、第二安装面7呈45度夹角；所述第一基准面4、第二基准面5上具有相互垂直的内螺纹孔3，所述山型导轨1通过螺栓8穿过其自身具有的装配孔2后与内螺纹孔3连接，将山型导轨1固定在第一基准面4和第二基准面5上，并保证山型导轨1的第一待加工面9与第二安装面7平行，山型导轨1的第二待加工面10与第一安装面6平行，所述工装长度≥待加工山型导轨1的长度，所述山型导轨1与所述多边形结构配合形成正方形截面结构，方便确认磨削基准面，提高导轨加工精度。

工作原理：山型导轨1具有两个相互垂直的第一待加工面9和第二待加工面10，加工山型导轨1时，首先使用多个螺栓8沿山形导轨1长度方向，穿过其顶部与侧部的装配孔2，使其与加工工装的第一基准面4及第二基准面5的台阶结构固定连接，其次，分别使用加工工装的第一安装面6和第二安装面7吸附在磨床电磁工作台11上，当以第一安装面6为平行基准面时，加工第二待加工面10；当以第二安装面7为平行基准面时，加工第一待加工面9，保证平行度在1000mm长度上应小于0.015mm，两个垂直磨削面的尺寸误差小于0.02，即可加工出合格的山型导轨。

本发明将山型镶钢导轨固定在工装上后，与工装整体形成正方形截面结构，将工装的安装面固定在机床工作台上，可以方便的磨削加工与工作台平行的导轨磨削面，控制两个垂直磨削面的尺寸公差，方便、快捷的完成精密山型镶钢导轨的磨削加工。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。