本发明涉及一种从氧化铈废料中回收稀土的工艺方法，属于湿法冶金技术领域。
背景技术：
氧化铈（CeO2）是较为重要的轻稀土产品，因具有特殊的性质在工业上得到广泛应用，而且需求量增加较快，前景广阔。氧化铈的物理化学性质可直接影响其应用材料的性能，如超细氧化铈的加入可降低陶瓷的烧结温度，也可增大陶瓷密度，由于铈具有变价性，对发光材料等也有重要影响，随着纳米技术的广泛应用，纳米氧化铈的研究及应用逐渐成为研究热点。在氧化铈工业生产的同时，每年也会产生大量氧化铈废料，常被视为废弃物处理，造成资源的浪费，而这些氧化铈废料是重要的二次稀土资源，基于以上原因，从含稀土的氧化铈废料中回收稀土，对实现稀土资源科持续利用、节约能源、保护环境具有重要意义。然而，对于从含有稀土元素的氧化铈废料中回收稀土尚未见文献报道。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种从氧化铈废料中回收稀土的工艺方法，该方法工艺简单可行，易于大规模使用，并且具有高的稀土回收率。
为实现本发明的目的，本发明采用如下的技术方案：
将REO含量为70-85wt%的氧化铈废料过100目筛去除杂草、碎石等固体杂质后，加入理论用量1～1.4倍的硫酸和理论用量1～1.4倍的FeSO4，在不断搅拌下加热至45℃-55℃时浸出1h-1.5h，并进行固液分离，得到一次浸出液，一次浸出液用MgO进行中和除杂后二次固液分离，得到二次浸出液。
所述MgO中和后二次浸出液的pH值为5.0-5.4；
所述硫酸的最佳用量是理论用量的1.4倍；
所述硫酸亚铁的最佳用量是理论用量的1.4倍；
采用本发明的方法，以二次浸出液的体积为基准，浸出液中的稀土元素回收率高于80%。
本发明的优点是：根据本发明的方法针对含稀土的氧化铈废料，用硫酸和硫酸亚铁可将+4价铈还原为+3价铈，其它稀土氧化物可直接被硫酸溶解进入到浸出液中，然后用氧化镁中和除铁后制成硫酸稀土，实际工业生产中可将此酸溶液并入水浸液中，经中和除杂后进入萃取体系进行分离，中和渣返回到浸出工序可以减少稀土的损失；总之，本发明的工艺方法简单可行，易于大规模使用，并且具有高的稀土回收率。
具体实施方式
实施例1
取30g氧化铈废料（REO 82.03wt%）过100目筛去除杂草、碎石等固体杂质后，加入理论用量1.2倍的硫酸和理论用量1.2倍的FeSO4，在不断搅拌下加热至45℃-55℃时浸出1.5h，并进行固液分离，得到一次浸出液，一次浸出液用MgO进行中和除杂后二次固液分离，得到二次浸出液，浸出液中的稀土元素回收率为83.23%。
实施例2
取30g氧化铈废料（REO 82.03wt%）过100目筛去除杂草、碎石等固体杂质后，加入理论用量1.3倍的硫酸和理论用量1.3倍的FeSO4，在不断搅拌下加热至45℃-55℃时浸出1h，并进行固液分离，得到一次浸出液，一次浸出液用MgO进行中和除杂后二次固液分离，得到二次浸出液，浸出液中的稀土元素回收率为81.58%。
实施例3
取30g氧化铈废料（REO 82.03wt%）过100目筛去除杂草、碎石等固体杂质后，加入理论用量1.4倍的硫酸和理论用量1.4倍的FeSO4，在不断搅拌下加热至45℃-55℃时浸出1h，并进行固液分离，得到一次浸出液，一次浸出液用MgO进行中和除杂后二次固液分离，得到二次浸出液，浸出液中的稀土元素回收率为82.11%。
实施例4
取30g氧化铈废料REO 82.03wt%）过100目筛去除杂草、碎石等固体杂质后，加入理论用量1.4倍的硫酸和理论用量1.4倍的FeSO4，在不断搅拌下加热至45℃-55℃时浸出1.5h，并进行固液分离，得到一次浸出液，一次浸出液用MgO进行中和除杂后再一次固液分离，得到二次浸出液，浸出液中的稀土元素回收率为85.37%。