一种五金板材快速打磨装置的制作方法

本发明涉及一种五金板材打磨装置，尤其涉及一种五金板材快速打磨装置。

背景技术：

五金:传统的五金制品，也称"小五金"。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。五金板材即为板状的五金材料。

打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致。语出元无名氏《小尉迟》第一折:"今日在私宅前厅上，收拾军装，打磨兵器"。打磨五金板材是使五金板材光滑，接触良好，使五金板材更加的适合生产用或直接使用。

现有的五金板材打磨装置存在打磨耗时、打磨不光滑、结构复杂的缺点，因此亟需研发一种打磨省时、打磨光滑、结构简单的五金板材快速打磨装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的五金板材打磨装置存在打磨耗时、打磨不光滑、结构复杂的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种打磨省时、打磨光滑、结构简单的五金板材快速打磨装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金板材快速打磨装置，包括有机架、底座、支杆、第三齿轮、第一皮带轮、减速电机、第二齿轮、第一齿轮、第一连杆、固定杆、平皮带、第二连杆、滑块、滑轨、气缸、放置板、转轮、第二皮带轮、连接柱、导板、磨石、U型卡块和连接块；机架上设有底座，底座顶部左右两侧对称设有支杆，底座顶部右侧从左到右依次设有第三齿轮、减速电机和第一齿轮，第三齿轮、减速电机和第一齿轮位于支杆之间，第三齿轮上转动式连接有第一连杆，减速电机前侧设有第一皮带轮，第一皮带轮前侧设有第二齿轮，第二齿轮与第三齿轮啮合，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一齿轮上转动式连接有第二连杆，支杆顶部连接有滑轨，滑轨上左右两侧对称设有滑块，左侧滑块底部与第一连杆转动式连接，右侧滑块底部与第二连杆转动式连接，滑轨底部中间连接有固定杆，固定杆下端转动式连接有导板，导板顶端连接有U型卡块，导板下部开有一字孔，滑块顶部连接有第二放置板，第二放置板上方设有转轮，转轮安装在机架上，转轮前侧连接有连接柱，转轮的前侧与导板接触，连接柱与一字孔配合，转轮后侧连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间绕有平皮带，第二放置板顶部左右两侧对称设有气缸，气缸顶部连接有第一放置板，第一放置板上设有磨石，磨石前侧连接有连接块，连接块与U型卡块配合。

优选地，转轮开有通孔，通孔的形状为扇形，通孔的个数为三个，通孔可减轻转轮的自重。

优选地，还包括有轮子，第二放置板底部左右两侧对称设有轮子，轮子与滑轨的顶部滑动式接触。

优选地，还包括有挡块，第一放置板顶部左右两侧对称设有挡块，挡块的形状为长方体，挡块的高度为5厘米，挡块与第一放置板顶部为焊接连接。

优选地，还包括有加强筋，滑轨底部左右两侧与支杆之间对称连接有加强筋，加强筋的上端面与滑轨底部焊接连接，加强筋的下端面与支杆焊接连接，加强筋为倾斜装置，倾斜角度为45度。

优选地，底座材质为HT200。

工作原理：使用本装置时，工作人员托住磨石，人工控制气缸缩短，气缸带动第一放置板向下运动，气缸缩短一段距离之后，人工控制气缸停止，工作人员将五金板材放置在第一放置板上，人工控制气缸伸长，气缸带动第一放置板退回原位，人工控制气缸停止，工作人员放下磨石，让五金板材与磨石接触。人工控制减速电机顺时针旋转，减速电机带动第一皮带轮和第二齿轮顺时针旋转，第一皮带轮带动平皮带顺时针旋转，平皮带带动第二皮带轮顺时针旋转，第二皮带轮带动转轮顺时针旋转，转轮带动连接柱顺时针旋转，连接柱带动导板先向右再向左运动，导板带动U型卡块先向右再向左运动，U型卡块带动连接块先向右再向左运动，连接块带动磨石先向右再向左运动，磨石左右来回移动打磨五金板材。同时，第二齿轮带动第三齿轮和第一齿轮逆时针旋转，第三齿轮和第一齿轮带动第一连杆和第二连杆运动，第一连杆和第二连杆使滑块先向左再向右运动，滑块带动第二放置板先向左再向右运动，第二放置板带动气缸先向左再向右运动，气缸带动第一放置板先向左再向右运动，第一放置板使五金板材先向左再向右运动，五金板材与磨石做相对运动，提高打磨的速度，待打磨结束之后，人工控制减速电机停止。之后，工作人员托住磨石，人工控制气缸缩短，气缸带动第一放置板向下运动，气缸缩短一段距离之后，人工控制气缸停止，工作人员将打磨好的五金板材取出，人工控制气缸伸长，气缸带动第一放置板退回原位，之后人工控制气缸停止，工作人员放下磨石。这样的设计使整个装置的结构变得十分的简单。并且改进的转轮可以提高转速，加快打磨的速度，打磨的更加的细致。

因为转轮开有通孔，通孔的形状为扇形，通孔的个数为三个，通孔可减轻转轮的自重，并且可以提高转轮的转速，提高打磨的效率，并且改进的转轮可以提高转速，加快打磨的速度，打磨的更加的细致。

因为还包括有轮子，第二放置板底部左右两侧对称设有轮子，轮子与滑轨的顶部滑动式接触，第二放置板左右运动时，第二放置板带动轮子左右运动，轮子会帮助第二放置板左右运动，并且还可帮助滑块分担第二放置板的重量。

因为还包括有挡块，第一放置板顶部左右两侧对称设有挡块，挡块的形状为长方体，挡块的高度为5厘米，挡块与第一放置板顶部为焊接连接，挡块可固定五金板材。

因为还包括有加强筋，滑轨底部与支杆之间对称连接有加强筋，加强筋的上端面与滑轨底部焊接连接，加强筋的下端面与支杆焊接连接，加强筋为倾斜装置，倾斜角度为45度，加强筋加强滑轨底部与支杆之间的结合强度。

(3)有益效果

本发明达到了打磨省时、打磨光滑、结构简单的效果。这样的设计使整个装置的结构变得十分的简单，并且改进的转轮可以提高转速，加快打磨的速度，打磨的更加的细致。

附图说明

图1是本发明的第一种主视结构示意图。

图2是本发明的第二种主视结构示意图。

图3是本发明的第三种主视结构示意图。

图4是本发明的第四种主视结构示意图。

图5是本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-支杆，3-第三齿轮，4-第一皮带轮，5-减速电机，6-第二齿轮，7-第一齿轮，8-第一连杆，9-固定杆，10-平皮带，11-第二连杆，12-滑轨，13-滑块，14-第二放置板，15-气缸，16-第一放置板，17-转轮，18-第二皮带轮，19-连接柱，20-导板，21-一字孔，22-磨石，23-U型卡块，24-连接块，25-通孔，26-轮子，27-挡块，28-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种五金板材快速打磨装置，如图1-5所示，包括有机架、底座1、支杆2、第三齿轮3、第一皮带轮4、减速电机5、第二齿轮6、第一齿轮7、第一连杆8、固定杆9、平皮带10、第二连杆11、滑块13、滑轨12、气缸15、放置板、转轮17、第二皮带轮18、连接柱19、导板20、磨石22、U型卡块23和连接块24；机架上设有底座1，底座1顶部左右两侧对称设有支杆2，底座1顶部右侧从左到右依次设有第三齿轮3、减速电机5和第一齿轮7，第三齿轮3、减速电机5和第一齿轮7位于支杆2之间，第三齿轮3上转动式连接有第一连杆8，减速电机5前侧设有第一皮带轮4，第一皮带轮4前侧设有第二齿轮6，第二齿轮6与第三齿轮3啮合，第二齿轮6与第一齿轮7啮合，第一齿轮7上转动式连接有第二连杆11，支杆2顶部连接有滑轨12，滑轨12上左右两侧对称设有滑块13，左侧滑块13底部与第一连杆8转动式连接，右侧滑块13底部与第二连杆11转动式连接，滑轨12底部中间连接有固定杆9，固定杆9下端转动式连接有导板20，导板20顶端连接有U型卡块23，导板20下部开有一字孔21，滑块13顶部连接有第二放置板14，第二放置板14上方设有转轮17，转轮17安装在机架上，转轮17前侧连接有连接柱19，转轮17的前侧与导板20接触，连接柱19与一字孔21配合，转轮17后侧连接有第二皮带轮18，第二皮带轮18与第一皮带轮4之间绕有平皮带10，第二放置板14顶部左右两侧对称设有气缸15，气缸15顶部连接有第一放置板16，第一放置板16上设有磨石22，磨石22前侧连接有连接块24，连接块24与U型卡块23配合。

转轮17开有通孔25，通孔25的形状为扇形，通孔25的个数为三个，通孔25可减轻转轮17的自重。

还包括有轮子26，第二放置板14底部左右两侧对称设有轮子26，轮子26与滑轨12的顶部滑动式接触。

还包括有挡块27，第一放置板16顶部左右两侧对称设有挡块27，挡块27的形状为长方体，挡块27的高度为5厘米，挡块27与第一放置板16顶部为焊接连接。

还包括有加强筋28，滑轨12底部左右两侧与支杆2之间对称连接有加强筋28，加强筋28的上端面与滑轨12底部焊接连接，加强筋28的下端面与支杆2焊接连接，加强筋28为倾斜装置，倾斜角度为45度。

底座1材质为HT200。

工作原理：使用本装置时，工作人员托住磨石22，人工控制气缸15缩短，气缸15带动第一放置板16向下运动，气缸15缩短一段距离之后，人工控制气缸15停止，工作人员将五金板材放置在第一放置板16上，人工控制气缸15伸长，气缸15带动第一放置板16退回原位，人工控制气缸15停止，工作人员放下磨石22，让五金板材与磨石22接触。人工控制减速电机5顺时针旋转，减速电机5带动第一皮带轮4和第二齿轮6顺时针旋转，第一皮带轮4带动平皮带10顺时针旋转，平皮带10带动第二皮带轮18顺时针旋转，第二皮带轮18带动转轮17顺时针旋转，转轮17带动连接柱19顺时针旋转，连接柱19带动导板20先向右再向左运动，导板20带动U型卡块23先向右再向左运动，U型卡块23带动连接块24先向右再向左运动，连接块24带动磨石22先向右再向左运动，磨石22左右来回移动打磨五金板材。同时，第二齿轮6带动第三齿轮3和第一齿轮7逆时针旋转，第三齿轮3和第一齿轮7带动第一连杆8和第二连杆11运动，第一连杆8和第二连杆11使滑块13先向左再向右运动，滑块13带动第二放置板14先向左再向右运动，第二放置板14带动气缸15先向左再向右运动，气缸15带动第一放置板16先向左再向右运动，第一放置板16使五金板材先向左再向右运动，五金板材与磨石22做相对运动，提高打磨的速度，待打磨结束之后，人工控制减速电机5停止。之后，工作人员托住磨石22，人工控制气缸15缩短，气缸15带动第一放置板16向下运动，气缸15缩短一段距离之后，人工控制气缸15停止，工作人员将打磨好的五金板材取出，人工控制气缸15伸长，气缸15带动第一放置板16退回原位，之后人工控制气缸15停止，工作人员放下磨石22。这样的设计使整个装置的结构变得十分的简单。并且改进的转轮17可以提高转速，加快打磨的速度，打磨的更加的细致。

因为转轮17开有通孔25，通孔25的形状为扇形，通孔25的个数为三个，通孔25可减轻转轮17的自重，并且可以提高转轮17的转速，提高打磨的效率，并且改进的转轮17可以提高转速，加快打磨的速度，打磨的更加的细致。

因为还包括有轮子26，第二放置板14底部左右两侧对称设有轮子26，轮子26与滑轨12的顶部滑动式接触，第二放置板14左右运动时，第二放置板14带动轮子26左右运动，轮子26会帮助第二放置板14左右运动，并且还可帮助滑块13分担第二放置板14的重量。

因为还包括有挡块27，第一放置板16顶部左右两侧对称设有挡块27，挡块27的形状为长方体，挡块27的高度为5厘米，挡块27与第一放置板16顶部为焊接连接，挡块27可固定五金板材。

因为还包括有加强筋28，滑轨12底部与支杆2之间对称连接有加强筋28，加强筋28的上端面与滑轨12底部焊接连接，加强筋28的下端面与支杆2焊接连接，加强筋28为倾斜装置，倾斜角度为45度，加强筋28加强滑轨12底部与支杆2之间的结合强度。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。