本发明涉及高频热处理技术领域，特别涉及一种高频热处理用冷却系统。
背景技术：
五金工件加工工序包括模具成型工序和高频热处理工序, 高频热处理是将成型后的五金工件放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变五金工件表面或内部的组织结构，来控制其性能的一种综合工艺。简单来说，高频热处理的作用就是消除五金工件在模具成型过程中产生的内应力，从而增强五金工件的物理性能。
现有高频热处理在冷却五金工件，采用冷却介质，如冷水，对五金工件进行冷却，尽管能够起到较好的冷却效果，但却无法较好地消除五金工件的内应力，具体分析如下：当冷水输送至五金工件的表面时，五金工件表面的温度随之快速降低，相对于五金工件表面温度的下降速度，五金工件内部温度的下降速度较慢，从而使得五金工件内部与表面形成了较大的温度差，使得五金工件的内应力无法较好地消除，从而影响五金工件的物理性能，如拉伸性能、强度等。
基于现有高频热处理在冷却五金工件过程中存在的缺陷，亟需对冷却设备进行相应改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种能较好地消除五金工件内应力的高频热处理用冷却系统。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供了一种高频热处理用冷却系统，包括用于对五金工件进行冷却的冷却炉、用于向冷却炉供应冷介质的循环塔和用于向冷却炉供应热介质的回箱，冷介质和热介质在冷却炉内组成冷却介质从而对五金工件进行冷却，循环塔输出口和回箱的第一输出口均与冷却炉的输入口连接。
其中，所述冷却炉内设有用于对输入冷却炉的冷介质加热成热介质的第一加热装置，所述冷却炉输出口与回箱输入口连接，所述冷却炉内还设有用于控制冷却炉内冷却介质温度的第一温度控制仪。
其中，所述回箱还设有用于对输入回箱的热介质加热的第二加热装置。
其中，所述第一加热装置和第二加热装置均包括电阻发热丝。
其中，所述回箱内还设有用于控制热介质温度的第二温度控制仪。
其中，所述回箱还设有第二输出口，第二输出口与与循环塔输入口连接。
其中，所述循环塔上还设有散热壳，散热壳上穿插有散热泵，散热泵上位于循环塔内的部分设有散热片。
其中，所述循环塔还设有用于补充冷介质的补充管。
其中，所述循环塔和回箱均设有排污管。
本发明的有益效果：
本发明一种高频热处理用冷却系统，经过加热和保温处理的五金工件放入冷却炉中，由循环塔输送过来的冷介质和由回箱输送过来的热介质同时喷洒在五金工件的表面，即冷介质和热介质组成冷却介质从而对五金工件进行冷却处理，由于冷却介质包括了热介质，所以冷却介质的温度不至于太低，当冷却介质喷洒在五金工件表面时，尽管五金工件表面温度随之降低，但其表面和内部的温度差较小，避免了因表面和内部存在较大的温度差而导致的无法较好地消除内应力的问题。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本发明一种高频热处理用冷却系统的结构示意图。
附图标记：
1—冷却炉、11—第一加热装置、12—第一温度控制仪、13—冷却炉输出口；
2—回箱、21—第二加热装置、22—第二温度控制仪、23—回箱排污管、24—第一输出口、25—第二输出口、26—回箱输入口；
3—循环塔、31—散热壳、32—散热泵、33—散热片、34—补充管、35—循环塔排污管、36—循环塔输出口；
4—五金工件；
5—冷却介质、51—冷介质、52—热介质。
具体实施方式
结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
需要说明的是，图1中冷却炉输出口13与回箱输入口26、第一输出口24与冷却炉输入口、第二输出口25与循环塔3、循环塔输出口36与冷却炉输入口均通过连接管连接，连接管上设有抽水泵和控制阀，图1中箭头表示冷介质51或热介质52在连接管内的流动方向。
本发明的一种高频热处理用冷却系统的具体实施方式，如图1所示，包括用于对五金工件4进行冷却的冷却炉1、用于向冷却炉1供应冷介质51的循环塔3和用于向冷却炉1供应热介质52的回箱2，冷介质51和热介质52在冷却炉1内组成冷却介质5从而对五金工件4进行冷却，循环塔输出口36和回箱2的第一输出口24均与冷却炉1的输入口连接。
本实施例的高频热处理用冷却系统工作时：经过加热和保温处理后的五金工件4放入冷却炉1中，由循环塔3输送过来的冷介质51和由回箱2输送过来的热介质52同时喷洒在五金工件4的表面，即冷介质51和热介质52组成冷却介质5从而对五金工件4进行冷却处理，由于冷却介质5包括了热介质52，所以冷却介质5的温度不至于太低，当冷却介质5喷洒在五金工件4表面时，尽管五金工件4表面温度随之降低，但其表面和内部的温度差较小，避免了因表面和内部存在较大的温度差而导致的无法较好地消除内应力的问题。
本实施例中，所述冷却炉1内设有用于对输入冷却炉1的冷介质51加热成热介质52的第一加热装置11，所述冷却炉输出口13与回箱输入口26连接。这样可以将热介质52循环利用，降低成本。
本实施例中，所述冷却炉1内还设有用于控制冷却炉1内冷却介质5温度的第一温度控制仪12。通过控制冷却介质5的温度，可以实现采用温度从高到低的冷却介质5对五金工件4进行冷却处理，从而更好地消除五金工件4的内应力；也可以实现采用温度不同的冷却介质5对不同材质的五金工件4进行冷却处理，以适应不同材质的五金工件4。
本实施例中，所述回箱2还设有用于对输入回箱2的热介质52加热的第二加热装置21。通过对热介质52的进一步加热，可以抵消热介质52在输送过程中的热散失，以保证热介质52输送至冷却炉1的温度是所需要的温度。
本实施例中，所述回箱2内还设有用于控制热介质52温度的第二温度控制仪22。这样可以更精确地对热介质52进一步加热。
本实施例中，所述第一加热装置11和第二加热装置21均包括电阻发热丝。通过电阻发热丝进行加热，不仅安全而且节约成本。
本实施例中，所述回箱2还设有第二输出口25，第二输出口25与与循环塔3输入口连接。这样可以将回箱2的热介质52输送至循环塔3中，可以很好地避免回箱2中的热介质52溢满。
本实施例中，所述循环塔3上还设有散热壳31，散热壳31上穿插有散热泵32，散热泵32上位于循环塔3内的部分设有散热片33。由于回箱2将热介质52输送进循环塔3中，会导致冷介质51温度升高，进而影响冷却介质5的温度，所以通过设置散热壳31、散热泵32和散热片33进行散热，以保证循环塔3内的冷介质51的温度变化不大。
本实施例中，所述循环塔3还设有用于补充冷介质51的补充管34。这样可以提供充足的冷介质51。
本实施例中，所述循环塔3和回箱2均设有排污管。具体地，循环塔3设有循环塔排污管35，回箱2设有回箱排污管23。由于五金工件4在模具加工或热处理过程中会产生金属屑或油渣等杂物，所以需要通过循环塔排污管35和回箱排污管23将上述杂物及时的排出。
本实施例中，为降低成本，冷介质51设置为冷却水，热介质52均设置为热水。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。