一种稳定型工业铝材切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种稳定型工业铝材切割装置。

背景技术：

切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体切开，广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等，使物体在压力或高温的作用下断开。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。

工业铝材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。

目前工业铝材的切割多由人工完成，人工切割存在切割效率低的缺点，因此亟需设计一种切割效率高的稳定型工业铝材切割装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前工业铝材的切割多由人工完成，人工切割效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种切割效率高的稳定型工业铝材切割装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稳定型工业铝材切割装置，包括有支架、收集框、第一支杆、放置板、第二支杆、电动推杆、连杆、拇指气缸、固定块、风机、砂轮、第一旋转电机、升降杆、绕线轮、第二旋转电机、拉绳、第一弹性元件、导向板、第二弹性元件、滑轨、楔形块、滑块、接触滚轮和固定挡块；地面上从左至右依次设有支架、收集框和第一支杆，支架内顶部设有导向板和滑轨，导向板位于滑轨的左方，导向板左壁开有第一导向孔，导向板底部开有第二导向孔，导向板左侧设有定滑轮，滑轨上设有滑块，滑块底部设有楔形块，楔形块左侧与导向板内左壁之间连接有第二弹性元件，楔形块底部设有接触滚轮，接触滚轮与楔形块接触配合，接触滚轮底部设有升降杆，升降杆上设有固定挡块，固定挡块与导向板内底部之间连接有第一弹性元件，升降杆穿过第一弹性元件和第二导向孔，升降杆底端设有第一旋转电机，第一旋转电机右端连接有砂轮，支架内左壁设有第二旋转电机，第二旋转电机右端连接有绕线轮，绕线轮上绕有拉绳，拉绳绕过定滑轮，拉绳穿过第一导向孔，拉绳末端与楔形块左侧连接，绕线轮右侧连接有风机，第一支杆顶部设有放置板，放置板顶部设有第二支杆，第二支杆左侧设有电动推杆，电动推杆左端设有拇指气缸，第二支杆左侧上方和左侧下方均设有连杆，连杆左端连接有固定块，固定块位于拇指气缸左方。

优选地，还包括有橡胶垫，固定块内侧设有橡胶垫，橡胶垫的材质为天然橡胶，橡胶垫的左侧面与固定块的左侧面位于同一竖直面，橡胶垫的右侧面与固定块的右侧面位于同一竖直面。

优选地，还包括有限位块，楔形块底部左右两端对称设有限位块，限位块位于导向板的上方，限位块的立体形状为长方体，限位块的长度为3cm，限位块的高度为5cm，限位块的宽度为1cm。

优选地，还包括有支台，放置板的顶部设有支台，支台位于第二支杆的左方，支台位于拇指气缸的左方，支台的立体形状为沙漏形，支台的材质为Q235钢，支台的底部面与放置板的顶部面位于同一水平面。

优选地，还包括有防水台，地面上放置有防水台，防水台顶部与支架底部连接，防水台的材质为不锈钢，防水台的立体形状为四棱台，防水台的底面形状为长方形，防水台的高度为5cm。

优选地，还包括有加强筋，支架内左壁与防水台顶部之间设有加强筋，加强筋位于收集框的左方，加强筋位于第二旋转电机的下方，加强筋的材质为Q235钢，加强筋的下表面与防水台的顶部面之间的夹角为60°。

优选地，还包括有软垫，收集框内底部设有软垫，软垫的材质为天然橡胶，软垫的立体形状为长方体，软垫的高度为2cm，软垫的底部面的形状与收集框内底部面的形状一致，软垫的底部面的大小与收集框内底部面的大小相同。

优选地，支架的材质为Q275A钢，支架的截面形状为长方形，支架的截面长度为75cm，支架的壁厚为3cm，支架的底部与防水台上表面位于同一水平面，支架的外表面为光滑平面。

优选地，收集框的材质为不锈钢，收集框底面形状为长方形，收集框底面的长度为30cm，收集框底面的宽度为20cm，收集框内底面与收集框的顶部之间的距离为21cm，收集框位于砂轮的正下方。

工作原理：起初，第二弹性元件为压缩状态，当需要进行铝材的切割工作时，将待切割的铝材穿过固定块，将铝材的右端放置在拇指气缸内，启动拇指气缸工作，拇指气缸夹住铝材的右端，启动风机工作，铝材在切割时会产生大量的热，风机可以对切割的铝材进行降温，启动电动推杆伸缩，使铝材调节至合适的位置，电动推杆停止工作，启动第一旋转电机正转，带动砂轮正转，启动第二旋转电机正转，使绕线轮正转放出拉绳，由于第二弹性元件的弹性作用，使楔形块向右移动，从而使接触滚轮向下和向上运动，使升降杆向下和向上运动，在升降杆向下运动时，带动第一旋转电机向下运动，使砂轮向下运动并与铝材接触对铝材进行切割工作，切割完毕的铝材掉落至收集框内，在升降杆向上运动时，启动电动推杆伸长一定的长度，使铝材向左移动一定的长度，电动推杆停止工作，之后重复上述步骤，电动推杆间歇性地伸长，砂轮不断的向下和向上运动，间歇性地对铝材进行切割，在楔形块向右移动一定距离后，改变第二旋转电机转向，使第二旋转电机反转收回拉绳，使楔形块向左移动，使接触滚轮重复上下运动，在楔形块向左移动一定距离后，再次改变第二旋转电机转向，使第二旋转电机正转，使切割工作不间断的进行，所以能使切割工作的效率更高，当铝材的切割工作完毕后，风机停止工作，楔形块复位后，第一旋转电机停止工作，第二旋转电机停止工作，操作人员关闭拇指气缸并取下剩余的铝材，启动电动推杆收缩，拇指气缸复位后，电动推杆停止工作，操作人员取走切割完毕的铝材，当下次还需要对铝材进行切割工作时，可以再次重复上述原理进行切割工作。

因为还包括有橡胶垫，固定块内侧设有橡胶垫，橡胶垫的材质为天然橡胶，橡胶垫的左侧面与固定块的左侧面位于同一竖直面，橡胶垫的右侧面与固定块的右侧面位于同一竖直面，在铝材穿过固定块时，橡胶垫可以保护铝材表面不被刮擦受损。

因为还包括有限位块，楔形块底部左右两端对称设有限位块，限位块位于导向板的上方，限位块的立体形状为长方体，限位块的长度为3cm，限位块的高度为5cm，限位块的宽度为1cm，在接触滚轮左右移动时，限位块可以防止接触滚轮移动过度，所以限位块能在一定程度上保护装置。

因为还包括有支台，放置板的顶部设有支台，支台位于第二支杆的左方，支台位于拇指气缸的左方，支台的立体形状为沙漏形，支台的材质为Q235钢，支台的底部面与放置板的顶部面位于同一水平面，在进行铝材切割工作时，支台可以支撑铝材，所以支台可以使切割的效果更好。

因为还包括有防水台，地面上放置有防水台，防水台顶部与支架底部连接，防水台的材质为不锈钢，防水台的立体形状为四棱台，防水台的底面形状为长方形，防水台的高度为5cm，防水台能支撑支架，防水台能防止支架与地面接触而遇水腐蚀，所以防水台能保护支架。

因为还包括有加强筋，支架内左壁与防水台顶部之间设有加强筋，加强筋位于收集框的左方，加强筋位于第二旋转电机的下方，加强筋的材质为Q235钢，加强筋的下表面与防水台的顶部面之间的夹角为60°，加强筋可以加固支架，提高支架的稳定性，所以加强筋可以提高支架的安全性，延长支架的使用寿命。

因为还包括有软垫，收集框内底部设有软垫，软垫的材质为天然橡胶，软垫的立体形状为长方体，软垫的高度为2cm，软垫的底部面的形状与收集框内底部面的形状一致，软垫的底部面的大小与收集框内底部面的大小相同，在切割完毕的铝材掉落至收集框内时，软垫可以防止铝材变形，所以软垫可以使成品铝材形状更标准。

（3）有益效果

本发明达到了切割速度快、切割效率高、装置的操作简单、装置的使用寿命长的效果，并且可以通过第二旋转电机、第一旋转电机和电动推杆的配合工作，使装置能进行铝材的大批量切割工作，所以切割的效率能最大化。

附图说明

图1是本发明的第一种主视结构示意图。

图2是本发明固定块的第一种左视结构示意图。

图3是本发明固定块的第二种左视结构示意图。

图4是本发明的第二种主视结构示意图。

图5是本发明的第三种主视结构示意图。

图6是本发明的第四种主视结构示意图。

图7是本发明的第五种主视结构示意图。

图8是本发明的第六种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-地面，2-支架，3-收集框，4-第一支杆，5-放置板，6-第二支杆，7-电动推杆，8-连杆，9-拇指气缸，10-固定块，11-铝材，12-风机，13-砂轮，14-第一旋转电机，15-升降杆，16-绕线轮，17-第二旋转电机，18-拉绳，19-第一弹性元件，20-第一导向孔，21-导向板，22-第二弹性元件，23-滑轨，24-楔形块，25-滑块，26-接触滚轮，27-固定挡块，28-第二导向孔，29-定滑轮，30-橡胶垫，31-限位块，32-支台，33-防水台，34-加强筋，35-软垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种稳定型工业铝材切割装置，如图1-8所示，包括有支架2、收集框3、第一支杆4、放置板5、第二支杆6、电动推杆7、连杆8、拇指气缸9、固定块10、风机12、砂轮13、第一旋转电机14、升降杆15、绕线轮16、第二旋转电机17、拉绳18、第一弹性元件19、导向板21、第二弹性元件22、滑轨23、楔形块24、滑块25、接触滚轮26和固定挡块27；地面1上从左至右依次设有支架2、收集框3和第一支杆4，支架2内顶部设有导向板21和滑轨23，导向板21位于滑轨23的左方，导向板21左壁开有第一导向孔20，导向板21底部开有第二导向孔28，导向板21左侧设有定滑轮29，滑轨23上设有滑块25，滑块25底部设有楔形块24，楔形块24左侧与导向板21内左壁之间连接有第二弹性元件22，楔形块24底部设有接触滚轮26，接触滚轮26与楔形块24接触配合，接触滚轮26底部设有升降杆15，升降杆15上设有固定挡块27，固定挡块27与导向板21内底部之间连接有第一弹性元件19，升降杆15穿过第一弹性元件19和第二导向孔28，升降杆15底端设有第一旋转电机14，第一旋转电机14右端连接有砂轮13，支架2内左壁设有第二旋转电机17，第二旋转电机17右端连接有绕线轮16，绕线轮16上绕有拉绳18，拉绳18绕过定滑轮29，拉绳18穿过第一导向孔20，拉绳18末端与楔形块24左侧连接，绕线轮16右侧连接有风机12，第一支杆4顶部设有放置板5，放置板5顶部设有第二支杆6，第二支杆6左侧设有电动推杆7，电动推杆7左端设有拇指气缸9，第二支杆6左侧上方和左侧下方均设有连杆8，连杆8左端连接有固定块10，固定块10位于拇指气缸9左方。

还包括有橡胶垫30，固定块10内侧设有橡胶垫30，橡胶垫30的材质为天然橡胶，橡胶垫30的左侧面与固定块10的左侧面位于同一竖直面，橡胶垫30的右侧面与固定块10的右侧面位于同一竖直面。

还包括有限位块31，楔形块24底部左右两端对称设有限位块31，限位块31位于导向板21的上方，限位块31的立体形状为长方体，限位块31的长度为3cm，限位块31的高度为5cm，限位块31的宽度为1cm。

还包括有支台32，放置板5的顶部设有支台32，支台32位于第二支杆6的左方，支台32位于拇指气缸9的左方，支台32的立体形状为沙漏形，支台32的材质为Q235钢，支台32的底部面与放置板5的顶部面位于同一水平面。

还包括有防水台33，地面1上放置有防水台33，防水台33顶部与支架2底部连接，防水台33的材质为不锈钢，防水台33的立体形状为四棱台，防水台33的底面形状为长方形，防水台33的高度为5cm。

还包括有加强筋34，支架2内左壁与防水台33顶部之间设有加强筋34，加强筋34位于收集框3的左方，加强筋34位于第二旋转电机17的下方，加强筋34的材质为Q235钢，加强筋34的下表面与防水台33的顶部面之间的夹角为60°。

还包括有软垫35，收集框3内底部设有软垫35，软垫35的材质为天然橡胶，软垫35的立体形状为长方体，软垫35的高度为2cm，软垫35的底部面的形状与收集框3内底部面的形状一致，软垫35的底部面的大小与收集框3内底部面的大小相同。

支架2的材质为Q275A钢，支架2的截面形状为长方形，支架2的截面长度为75cm，支架2的壁厚为3cm，支架2的底部与防水台33上表面位于同一水平面，支架2的外表面为光滑平面。

收集框3的材质为不锈钢，收集框3底面形状为长方形，收集框3底面的长度为30cm，收集框3底面的宽度为20cm，收集框3内底面与收集框3的顶部之间的距离为21cm，收集框3位于砂轮13的正下方。

工作原理：起初，第二弹性元件22为压缩状态，当需要进行铝材11的切割工作时，将待切割的铝材11穿过固定块10，将铝材11的右端放置在拇指气缸9内，启动拇指气缸9工作，拇指气缸9夹住铝材11的右端，启动风机12工作，铝材11在切割时会产生大量的热，风机12可以对切割的铝材11进行降温，启动电动推杆7伸缩，使铝材11调节至合适的位置，电动推杆7停止工作，启动第一旋转电机14正转，带动砂轮13正转，启动第二旋转电机17正转，使绕线轮16正转放出拉绳18，由于第二弹性元件22的弹性作用，使楔形块24向右移动，从而使接触滚轮26向下和向上运动，使升降杆15向下和向上运动，在升降杆15向下运动时，带动第一旋转电机14向下运动，使砂轮13向下运动并与铝材11接触对铝材11进行切割工作，切割完毕的铝材11掉落至收集框3内，在升降杆15向上运动时，启动电动推杆7伸长一定的长度，使铝材11向左移动一定的长度，电动推杆7停止工作，之后重复上述步骤，电动推杆7间歇性地伸长，砂轮13不断的向下和向上运动，间歇性地对铝材11进行切割，在楔形块24向右移动一定距离后，改变第二旋转电机17转向，使第二旋转电机17反转收回拉绳18，使楔形块24向左移动，使接触滚轮26重复上下运动，在楔形块24向左移动一定距离后，再次改变第二旋转电机17转向，使第二旋转电机17正转，使切割工作不间断的进行，所以能使切割工作的效率更高，当铝材11的切割工作完毕后，风机12停止工作，楔形块24复位后，第一旋转电机14停止工作，第二旋转电机17停止工作，操作人员关闭拇指气缸9并取下剩余的铝材11，启动电动推杆7收缩，拇指气缸9复位后，电动推杆7停止工作，操作人员取走切割完毕的铝材11，当下次还需要对铝材11进行切割工作时，可以再次重复上述原理进行切割工作。

因为还包括有橡胶垫30，固定块10内侧设有橡胶垫30，橡胶垫30的材质为天然橡胶，橡胶垫30的左侧面与固定块10的左侧面位于同一竖直面，橡胶垫30的右侧面与固定块10的右侧面位于同一竖直面，在铝材11穿过固定块10时，橡胶垫30可以保护铝材11表面不被刮擦受损。

因为还包括有限位块31，楔形块24底部左右两端对称设有限位块31，限位块31位于导向板21的上方，限位块31的立体形状为长方体，限位块31的长度为3cm，限位块31的高度为5cm，限位块31的宽度为1cm，在接触滚轮26左右移动时，限位块31可以防止接触滚轮26移动过度，所以限位块31能在一定程度上保护装置。

因为还包括有支台32，放置板5的顶部设有支台32，支台32位于第二支杆6的左方，支台32位于拇指气缸9的左方，支台32的立体形状为沙漏形，支台32的材质为Q235钢，支台32的底部面与放置板5的顶部面位于同一水平面，在进行铝材11切割工作时，支台32可以支撑铝材11，所以支台32可以使切割的效果更好。

因为还包括有防水台33，地面1上放置有防水台33，防水台33顶部与支架2底部连接，防水台33的材质为不锈钢，防水台33的立体形状为四棱台，防水台33的底面形状为长方形，防水台33的高度为5cm，防水台33能支撑支架2，防水台33能防止支架2与地面1接触而遇水腐蚀，所以防水台33能保护支架2。

因为还包括有加强筋34，支架2内左壁与防水台33顶部之间设有加强筋34，加强筋34位于收集框3的左方，加强筋34位于第二旋转电机17的下方，加强筋34的材质为Q235钢，加强筋34的下表面与防水台33的顶部面之间的夹角为60°，加强筋34可以加固支架2，提高支架2的稳定性，所以加强筋34可以提高支架2的安全性，延长支架2的使用寿命。

因为还包括有软垫35，收集框3内底部设有软垫35，软垫35的材质为天然橡胶，软垫35的立体形状为长方体，软垫35的高度为2cm，软垫35的底部面的形状与收集框3内底部面的形状一致，软垫35的底部面的大小与收集框3内底部面的大小相同，在切割完毕的铝材11掉落至收集框3内时，软垫35可以防止铝材11变形，所以软垫35可以使成品铝材11形状更标准。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。