本发明涉及矿产冶炼技术领域，特别涉及一种烟化炉。
背景技术：
众所周知，烟化炉是一种将铅锌锡铟等有色金属在高温下还原挥发，进而氧化或硫化成为烟尘，使之富集在烟尘中进一步回收的火法冶金设备。现有的烟化炉设备，申请号为201220015549.4的《高效回收废旧金属及含锡物料中锡的烟化炉》，此专利设备的烟道及集料斗，经常会被堵死，以致每隔一定时间就得停炉，让温度降下来后再由工人进去将烟道清掏干净，将堵塞的烟道重新清空，然后再重新点火开炉，由于堵塞烟道的物料大多是熔融的大颗粒炉渣，在随气流流动的过程中，因速度下降及水套的冷却作用而沉降下来，粘附在烟道壁及集料斗下料口，淤堵特别厉害，粘结也较为严重，即使工人进去清理也十分的费力。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种能对烟道发出超声波，使堵塞物震动软化下流，使烟道顺畅，提高生产效率，避免了工人因进入烟道清淤而带来的工伤事故和罹患职业病的危险的烟化炉。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，所述烟道的一端与所述炉筒的上部连通，所述烟道的另一端与所述收尘装置连通；
所述炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，所述加料槽置于所述炉筒本体的一侧，且处于所述烟道的下方，所述入风口和清渣口由上至下依次排列在所述炉筒本体的另一侧；
所述烟道包括烟道本体、集料斗和多个超声波装置，所述集料斗可自转的置于所述烟道本体的下端，且所述集料斗处于所述加料槽的上方；多个所述超声波装置置于收尘装置的连通处的上端。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步技术方案，所述集料斗设置有多个，多个所述集料斗水平并列置于集料斗的下端。
进一步技术方案，所述炉筒由钢制成。
进一步技术方案，所述烟道由钢制成。
进一步技术方案，所述收尘装置由钢制成。
本发明的有益效果是：炉筒对矿产物料进行加热，使其挥发，并进入烟道，大颗料物料因沉降的淤积在烟道与炉筒、收尘装置的连通处，以及集料斗内，当烟道与炉筒、收尘装置的连通处，以及集料斗发生堵塞时，超声波装置能发出超声波，使得堵塞物进行震动，使堵塞物软化下流，从而使堵塞处畅通。
附图说明
图1为本发明一种烟化炉的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、炉筒，11、炉筒本体，12、加料槽，13、入风口，14、清渣口；
2、烟道，21、烟道本体，22、集料斗，23、超声波装置；
3、收尘装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种烟化炉，包括炉筒1、烟道2和收尘装置3，所述烟道2的一端与所述炉筒1的上部连通，所述烟道2的另一端与所述收尘装置3连通；
所述炉筒1包括炉筒本体11、加料槽12、入风口13和清渣口14，所述加料槽12置于所述炉筒本体11的一侧，且处于所述烟道2的下方，所述入风口13和清渣口14由上至下依次排列在所述炉筒本体11的另一侧；
所述烟道2包括烟道本体21、集料斗22和多个超声波装置23，所述集料斗22可自转的置于所述烟道本体21的下端，且所述集料斗22处于所述加料槽12的上方；多个所述超声波装置23置于收尘装置3的连通处的上端。
所述集料斗22设置有多个，多个所述集料斗22水平并列置于集料斗22的下端；
所述炉筒1由钢制成。
所述烟道2由钢制成。
所述收尘装置3由钢制成。
实施本方案，从加料槽12向炉筒本体11内添加矿产物料进行加热，加热到一定温度，使矿产物料挥发，从入风口13处疏风进入炉筒本体11，将挥发的矿产物料吹入烟道2内，挥发的矿产物料中的大颗料物料因沉降的淤积在烟道2与炉筒1、收尘装置3的连通处，以及集料斗22内，小颗粒物料进入收尘装置3，当烟道2与炉筒1、收尘装置3的连通处，以及集料斗22发生堵塞时，超声波装置23能发出超声波，使得堵塞物进行震动，使堵塞物软化下流，从而使堵塞处畅通。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。