本发明涉及磨削加工领域技术领域，尤其涉及一种磨削机用自散热砂轮。
背景技术：
砂轮作为一种磨削工具，其在工业领域中所起到的作用越来越重要。在对金属或非金属工件的型面进行粗磨、半精磨、精磨以及开槽、切断等处理时。由于处于高速旋转状态，需要承受较大的冲击力。砂轮外圆磨削会遇到砂轮与零件接触面时而产生零件有凹凸现象，平行度、平面度、粗糙度均达不到技术要求：是由于砂轮刀片弧形大、摩擦阻力大、磨削区温度高、零件容易因温度过高而发生热变形，还有其立压工艺不稳，造成压制密度不均匀，基体负重大，还有砂轮磨屑不能及时排出，砂轮易发生堵塞，直接影响磨削质量。
鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将现有装置进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种磨削机用自散热砂轮，具备散热效果好、不易堵塞、硬度高、磨削力小、自锐性好、磨削效率高等优点。
本发明是采取以下技术方案来实现的：一种磨削机用自散热砂轮，它是由砂轮本体以及设置在砂轮本体中心位置的通孔组成，该砂轮本体的最外端设置有磨削层，所述磨削层是由若干个间隔排布的磨削块组成，所述磨削层与通孔之间依次设置有玻璃纤维网层、散热层以及安装层；所述散热层上设置有多个围绕通孔中心径向环形分布的弧形扇叶；所述玻璃纤维网层表面设置有螺纹状凸点。
进一步地，所述磨削块端面上开设有若干排屑槽。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明大大提高了砂轮的磨削性能，起到更好的冷却与排屑的效果，能够及时传递砂轮体内部热量，防止在高温下出现砂轮体的碎裂，进一步提高砂轮的磨削质量，保护砂轮，延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中：1、磨削层；2、玻璃纤维网层；3、散热层；4、扇叶；5、通孔；6、磨削块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明是采取以下技术方案来实现的：一种磨削机用自散热砂轮，它是由砂轮本体以及设置在砂轮本体中心位置的通孔5组成，该砂轮本体的最外端设置有磨削层1，所述磨削层1是由若干个间隔排布的磨削块6组成，所述磨削层1与通孔5之间依次设置有玻璃纤维网层2、散热层3以及安装层。
散作为优选方案，本发明的散热层3上设置有多个围绕通孔中心径向环形分布的弧形扇叶4。
作为优选方案，本发明的玻璃纤维网层2表面设置有螺纹状凸点。
作为优选方案，本发明的磨削块6端面上开设有若干排屑槽。
本发明大大提高了砂轮的磨削性能，起到更好的冷却与排屑的效果，能够及时传递砂轮体内部热量，由内到外进行散热，防止在高温下出现砂轮体的碎裂，进一步提高砂轮的磨削质量；通过设置的玻璃纤维增强网层使砂轮不易出现脱块和掉块的现象；通过设置的排屑槽可以将磨削过程中产生的渣屑及时排出。同时，设置的橡胶层在砂轮磨削时起到还能起到缓冲作用，保护砂轮，延长使用寿命。
以上所述是本发明的实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。