用于热处理炉中放置U形电枢的装置的制作方法

本发明涉及对动铁喇叭中U形电枢进行热处理的技术领域，尤其涉及一种用于热处理炉中放置U形电枢的装置。

背景技术：

对于动铁喇叭而言，铁芯、电枢、及外壳基本都需要进行热处理，但一般拌砂就可以满足要求。而电枢是固定于陶瓷片上的，而且相互之间不可以有接触，那就使得它的排放比较占空间。如图1所示，目前一般是将固定在陶瓷片上的U形电枢平置于热处理盘中，由于热处理盘的深度是有限的，一般放置2-3三层，以防止搬运中滑落，而且考虑到炉胆的直径，一般热处理盘也只能放置2-3层。

而高温氢还原热处理炉，一般炉胆设计为圆筒形，在炉子加热过程中，用电量比较大，在整个过程中，也会有氮气及氢气的消耗。且由于炉胆内部空间相对较小，从而导致生产效率低，能源消耗大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于热处理炉中放置U形电枢的装置，用以解决现有技术中对U形电枢进行热处理生产效率低、能源消耗大的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于热处理炉中放置U形电枢的装置，包括并排设置在热处理盘中的底板，底板上相对设置有至少3组限位导向板，每组限位导向板之间的距离为抑制U形电枢开口尺寸的工具的长度，限位导向板的的宽度稍大于抑制U形电枢开口尺寸的工具的高度，限位导向板的高度为至少10个U形电枢开口尺寸的工具的厚度。

进一步的，限位导向板垂直设置在底板上。

进一步的，抑制U形电枢开口尺寸的工具为采用耐高温的氧化铝陶瓷制作的长方体，长方体的两个长边上设置有倒角，长方体的厚度与U形电枢的开口尺寸相对应。

进一步的，长方体的厚度公差为±0.0002mm。

进一步的，限位导向板包括一直板和垂直设置在直板两侧的侧板。

采用上述本发明技术方案的有益效果是：通过在底板上相对设置至少3组限位导向板，从而可以叠放更多的抑制U形电枢开口尺寸的工具，使得对U形电枢的热处理效率大幅提高，不仅提高了生产效率，同时降低了能源消耗。

附图说明

图1为本发明用于热处理炉中放置U形电枢的装置的结构示意图；

图2为本发明用于热处理炉中放置U形电枢的装置的使用状态示意；

图3为图1中抑制U形电枢开口尺寸的工具的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、热处理盘，2、底板，3、限位导向板，301、直板，302、侧板，4、抑制U形电枢开口尺寸的工具，5、倒角，6、U形电枢。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开了一种用于热处理炉中放置U形电枢的装置，如图1、图2所示，包括并排设置在热处理盘1中的底板2，底板2上相对设置有至少3组限位导向板3，其中，限位导向板3垂直设置在底板2上，每组限位导向板3之间的距离为抑制U形电枢开口尺寸的工具4的长度，限位导向板3的宽度稍大于抑制U形电枢开口尺寸的工具4的高度，限位导向板3的高度为至少10个U形电枢开口尺寸的工具4的厚度。具体的，限位导向板3包括一直板301和垂直设置在该直板301两侧的侧板302，从而构成限位槽。

在本实施例中，如图3所示，抑制U形电枢开口尺寸的工具4为采用耐高温的氧化铝陶瓷制作的长方体，长方体的两个长边上设置有倒角5，长方体的厚度与U形电枢6的开口尺寸相对应，其公差一般控制在±0.0002mm以内。

使用时将U形电枢插入抑制U形电枢开口尺寸的工具，以相邻两个U形电枢之间不接触为宜，并将其叠放在相对两个限位导向板组成的限位槽内，至少可以叠放10层，每组限位导向板之间都可以叠放一组10层，因此，一个放置U形电枢的装置中就可以叠放30个抑制U形电枢开口尺寸的工具，而一个热处理盘中可以并排放置2个该装置，即可以叠放60个抑制U形电枢开口尺寸的工具，将其放入热处理炉，通过高温后释放应力，保证每一个U形电枢的开口尺寸与长方体陶瓷片的厚度一致，从而起到限制U形电枢的开口尺寸在高温环境下发生变化的作用。因此，采用本发明的用于热处理炉中放置U形电枢的装置可以合理利用热处理炉的空间，提高热处理炉的使用效率，从而大幅提高生产效率，同时降低能源消耗。

本发明通过在底板上相对设置至少3组限位导向板，从而可以叠放更多的抑制U形电枢开口尺寸的工具，使得对U形电枢的热处理效率大幅提高，不仅提高了生产效率，同时降低了能源消耗。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。