一种用于热镀锌管生产的热风烘干装置的制作方法

本发明涉及热镀锌管设备技术领域，具体为一种用于热镀锌管生产的热风烘干装置。

背景技术：

热镀锌管，是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层，合金层与纯锌层、钢管基体融为一体，故其耐腐蚀能力强，热镀锌管在生产过程中需要对钢管进行酸洗和清洗，清洗过后需要烘干钢管才能进入下一步生产过程中，烘干的过程在热镀锌管的生产过程中是比较重要的一部分，然而，现阶段的热镀锌管生产用的烘干装置的热效率并不高，且存在一些安全隐患，因此，需要一种新型的用于热镀锌管生产的烘干装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于热镀锌管生产的热风烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于热镀锌管生产的热风烘干装置，包括动力机构、引风机构和加热室，所述动力机构包括散热器、电动机、联轴器、减速电机和传动杆，所述电动机一端安装有散热器，所述电动机另一端安装有联轴器，所述联轴器一端安装有减速电机，所述减速电机上端安装有传动杆，所述引风机构包括鼓风机、进风管、风门和进风口滤网，所述鼓风机一端设有进风管，所述进风管中部设有风门，所述风门一侧设有进风口滤网，所述加热室包括易爆气体稀释器、电磁加热器和K型热电偶，所述电磁加热器内部安装有金属棒，所述金属棒外部设有线圈，所述加热室内部上方安装有K型热电偶，所述加热室上端安装有易爆气体稀释器，所述加热室一侧设有出风管，所述减速电机一端安装有PLC电控单元，所述PLC电控单元一侧安装有控制面板，所述控制面板一侧安装有急停按钮，所述动力机构和引风机构之间安装有过载保护器，所述急停按钮和过载保护器与PLC电控单元之间进行电性连接。

优选的，所述动力机构一侧连接有电源线。

优选的，所述动力机构、引风机构和加热室外部安装有外壳体。

优选的，所述外壳体最底端安装有滚动行走轮。

优选的，所述出风管外部设有高温保护罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用现代化科学技术水平，利用风热作用，对钢管进行风热烘干工作，大大提高了热效率，并设置一系列的安全保护装置，最大程度的减小安全隐患问题，急停按钮的安装，使得本发明在工作过程中遇到意外事故时，可以及时停止工作运行，减小安全隐患，易爆气体稀释器的安装，使得本装置在工作时产生的易爆气体得到稀释，不会产生爆炸现象，使得生产过程更加安全，高温保护罩的安装，使得出风管及送出的空气温度不会灼伤操作者，使得操作环境安全可靠，K型热电偶的安装，使得工作的温度得到控制，可以调控过高的温度，优化钢管烘干所需要的温度和环境，风门的安装可以调节进风管内风量的大小，另外，本发明可自由移动，使用起来方便快捷，并采用智能化的操作系统，节省了大量的人力和物力，提高了钢管烘干工作的效率。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的引风机构结构示意图；

图3为本发明的动力机构结构示意图；

图4为本发明的置加热室内部结构示意图。

图中：1-电源线；2-动力机构；3-过载保护器；4-引风机构；5-外壳体；6-加热室；7-易爆气体稀释器；8-出风管；9-高温保护罩；10-滚动行走轮；11-PLC电控单元；12-控制面板；13-急停按钮；14-鼓风机；15-进风管；16-风门；17-进风口滤网；18-散热器；19-电动机；20-联轴器；21-传动杆；22-减速电机；23-电磁加热器；24-线圈；25-K型热电偶；26-金属棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种用于热镀锌管生产的热风烘干装置，包括动力机构2、引风机构4和加热室6，动力机构2包括散热器18、电动机19、联轴器20、减速电机22和传动杆21，电动机19一端安装有散热器18，电动机19另一端安装有联轴器20，联轴器20一端安装有减速电机22，减速电机22上端安装有传动杆21，引风机构4包括鼓风机14、进风管15、风门16和进风口滤网17，鼓风机14一端设有进风管15，进风管15中部设有风门16，风门16一侧设有进风口滤网17，加热室6包括易爆气体稀释器7、电磁加热器23和K型热电偶25，电磁加热器23内部安装有金属棒26，金属棒26外部设有线圈24，加热室6内部上方安装有K型热电偶25，加热室6上端安装有易爆气体稀释器7，加热室6一侧设有出风管8，减速电机22一端安装有PLC电控单元11，PLC电控单元11一侧安装有控制面板12，控制面板12一侧安装有急停按钮13，动力机构2和引风机构5之间安装有过载保护器3，急停按钮13和过载保护器3与PLC电控单元11之间进行电性连接，动力机构2一侧连接有电源线1，动力机构2、引风机构4和加热室6外部安装有外壳体5，外壳体5最底端安装有滚动行走轮10，出风管8外部设有高温保护罩9。

具体使用方式：在本发明中，操作者将电源线1连接电源，打开控制面板12，PLC电控单元11开始工作，PLC电控单元11和动力机构2之间通过电性连接，动力机构2开始工作，首先电动机19启动，散热器18开始散热，电动机19通过联轴器20带动减速电机22工作，减速电机22通过传动杆21带动鼓风机14工作，鼓风机14产生风后进入进风管15中，在风门16的控制下，进入到加热室6中，加热室6上端的易爆气体稀释器7对加热室内的易爆气体进行稀释，之后电磁加热器23中的金属棒26和线圈24通电后产生热量与鼓风机16产生的冷空气进行热交换，从而使用加热室6中的风温升高，产生热风，加热室6内的K型热电偶25可对产生的风温进行监控，使温度控制在工作需要的温度，最后产生的热风通过出风管8被送到刚清洗完的钢管上进行风热作用，烘干钢管上的水分，工作完成。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。