一种连铸机中间包及其挡坝的制作方法

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种连铸机中间包的挡坝，还涉及一种包含该挡坝的连铸机中间包。

背景技术：

连铸机在进行连铸生产过程中，将钢水送入中间包内，以改善钢水流动形态，防止卷渣，促进夹杂物上浮，微调钢水成分，控制夹杂物形态和精确控制钢水过热度。中间包中的钢水经过中间包的处理后从中间包底部的多个注流孔中流出，进行下一步工序。

现有的连铸机中间包的横向截面为中间宽、两边窄的形状，且中间包的纵向截面自上而下逐渐变小，该结构的中间包在注入钢水后，钢水在中间包内的流动性不规则，导致中间包的两边区域容易出现死区，且死区位置的钢水温度较低，易造成钢水凝结，不能从位于中间包两侧底部的注流孔中流出，发生浇铸中断事故。且由于钢水流动性较差，造成非金属夹杂物上浮不充分，导致钢水洁净度不高，影响浇铸质量。

综上所述，如何解决连铸机中间包中的钢水流动性差的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种连铸机中间包的挡坝，以改善连铸机中间包中的钢水流动性，减小浇铸中断事故发生的几率，提高钢水洁净度。

本发明的另一个目的在于提供一种包含该挡坝的连铸机中间包，以改善连铸机中间包中的钢水流动性，减小浇铸中断事故发生的几率，提高钢水洁净度。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种连铸机中间包的挡坝，包括坝体，所述坝体的外形与所述连铸机中间包的纵向截面的下部形状吻合，所述坝体上开设有贯通坝体两侧面的钢水流通孔。

优选的，在上述的挡坝中，所述坝体为倒梯形结构。

优选的，在上述的挡坝中，所述坝体的高度为200mm～300mm，所述坝体的厚度为100mm～150mm。

优选的，在上述的挡坝中，所述钢水流通孔的数量至少为两个，且水平排布于所述坝体上。

优选的，在上述的挡坝中，所述钢水流通孔的孔径为90mm～110mm。

优选的，在上述的挡坝中，所述坝体由镁质浇注料和轻质刚玉浇注料混合浇铸而成。

优选的，在上述的挡坝中，所述镁质浇注料与所述轻质刚玉浇注料的比例为(8.0～9.0)：(1.0～1.5)。

本发明还提供了一种连铸机中间包，包括中间包体，所述中间包体的底部设置有多个注流孔，所述中间包体的一个侧壁上设置有钢水稳流器，还包括如以上任一项所述的挡坝，所述挡坝竖向固定于所述中间包体的底部，且所述挡坝的底边和两侧边分别与所述中间包体的底面和侧壁面密封，所述挡坝靠近所述中间包体的横向截面的两侧窄端设置，且位于相邻两个所述注流孔之间。

优选的，在上述的连铸机中间包中，所述挡坝与所述中间包体设置有所述钢水稳流器的一个侧壁垂直。

优选的，在上述的连铸机中间包中，所述挡坝通过镁碳质涂抹料密封固定于所述中间包体内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的连铸机中间包的挡坝包括坝体，坝体的外形与连铸机中间包的纵向截面的下部形状吻合，坝体上开设有贯通坝体两侧面的钢水流通孔。工作时，将挡坝竖向密封固定于连铸机中间包的底部，挡坝靠近连铸机中间包的横向截面的两侧窄端设置，并将连铸机中间包底部相邻的两个注流孔隔离开。钢水在注入连铸机中间包内后，钢水一部分经过钢水流通孔通过挡坝进入连铸机中间包的两侧窄端，钢水一部分漫过挡坝，从挡坝上方进入连铸机中间包的两侧窄端，两股钢水发生碰撞交融，从而使钢水流动性增强，钢水不易凝结，减小了浇铸中断的事故风险，同时，由于钢水的流动性增强，钢水中的非金属夹杂物上浮充分，提高了钢水洁净度，提高了浇铸质量。

本发明提供的连铸机中间包采用了本申请中的挡坝，因此，增强了钢水的流动性，钢水中的非金属夹杂物上浮充分，提高了钢水洁净度，提高了浇铸质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种连铸机中间包的挡坝的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种连铸机中间包的俯视示意图；

图3为本发明实施例提供的一种连铸机中间包的侧视截面示意图。

在图1-图3中，1为挡坝、11为坝体、12为钢水流通孔、2为中间包体、3为注流孔、4为钢水稳流器。

具体实施方式

本发明的核心是提供了一种连铸机中间包的挡坝，增强了连铸机中间包中的钢水流动性，减小了浇铸中断事故发生的几率，提高了钢水洁净度。

本发明还提供一种包含该挡坝的连铸机中间包，增强了连铸机中间包中的钢水流动性，减小了浇铸中断事故发生的几率，提高了钢水洁净度。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图3，本发明实施例提供了一种连铸机中间包的挡坝，以下简称挡坝1，包括坝体11，坝体11的外形与连铸机中间包的纵向截面的下部形状吻合，用于密封固定于连铸机中间包的底部，坝体11上开设有贯通坝体11两侧面的钢水流通孔12。

该挡坝1的工作原理是，工作时，将挡坝1竖向密封固定于连铸机中间包的底部，挡坝1靠近连铸机中间包的横向截面的两侧窄端设置，并将连铸机中间包底部相邻的两个注流孔3隔离开。钢水在注入连铸机中间包内后，钢水一部分经过挡坝1上的钢水流通孔12进入连铸机中间包的两侧窄端，钢水一部分漫过挡坝1，从挡坝1上方进入连铸机中间包的两侧窄端，两股钢水发生碰撞交融，从而使钢水流动性增强，钢水不易凝结，减小了浇铸中断的事故风险，同时，由于钢水的流动性增强，钢水中的非金属夹杂物上浮充分，提高了钢水洁净度，提高了浇铸质量。

具体地，如图1所示，在本实施例中，坝体11为倒梯形结构，当然，坝体11还可以为其它形状，根据连铸机中间包的纵向截面的下部形状而定，只要能够密封阻挡连铸机中间包的底部部分高度即可。

优选地，在本实施例中，坝体11的高度为200mm～300mm，坝体11的厚度为100mm～150mm，更优选地，坝体11的高度为250mm，坝体11的厚度为120mm。

在本实施例中，钢水流通孔12的数量至少为两个，且水平排布于坝体11上，具体可以为两个、三个、四个等，根据坝体11的尺寸大小进行设置。

作为优化，钢水流通孔12的孔径为90mm～110mm，更优选为100mm，针对该尺寸，则钢水流通孔12的数量为两个。保证钢水流通顺畅。

在本实施例中，坝体11由镁质浇注料和轻质刚玉浇注料混合浇铸而成，轻质刚玉浇注料可以提高坝体11的耐高温、耐腐蚀性能，提高了坝体11的结构强度和抗热震性。

优选地，镁质浇注料与轻质刚玉浇注料的比例为(8.0～9.0)：(1.0～1.5)，更优选为8.7:1.3，使浇铸成的坝体11具有更佳的耐高温、耐腐蚀性、较高的结构强度和抗热震性。

如图2和图3所示，本发明实施例还提供了一种连铸机中间包，包括中间包体2和挡坝1，中间包体2的底部设置有多个注流孔3，中间包体2的一个侧壁上设置有钢水稳流器4，钢水稳流器4用于调整进入的钢水的流动状态，以减小对中间包体2的直接冲刷，挡坝1为以上全部实施例所描述的挡坝1，挡坝1竖向固定于中间包体2的底部，且挡坝1的底边和两侧边分别与中间包体2的底面和侧壁面密封，挡坝1靠近中间包体2的横向截面的两侧窄端设置，且位于相邻两个注流孔3之间。

浇铸时，挡坝1竖向密封固定于中间包体2的底部，挡坝1靠近中间包体2的横向截面的两侧窄端设置，将中间包体2底部相邻的两个注流孔3隔离开。钢水在注入中间包体2内后，钢水一部分经过挡坝1上的钢水流通孔12进入中间包体2的两侧窄端，钢水一部分漫过挡坝1，从挡坝1上方进入中间包体2的两侧窄端，两股钢水发生碰撞交融，从而使钢水流动性增强，钢水不易凝结，减小了浇铸中断的事故风险，同时，由于钢水的流动性增强，钢水中的非金属夹杂物上浮充分，提高了钢水洁净度，提高了浇铸质量。

进一步地，在本实施例中，挡坝1与中间包体2设置有钢水稳流器4的一个侧壁垂直，由于从钢水稳流器4进入的钢水对该侧壁的冲击力较大，因此，为了提高挡坝1与该侧壁的固定强度，将挡坝1垂直于该侧壁。

为了进一步提高挡坝1的固定强度和密封性能，本实施例中的挡坝1通过镁碳质涂抹料密封固定于中间包体2内。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。