一种用于铸件生产的吹干装置的制作方法

本发明涉及铸件半成品加工设备领域，特别涉及一种用于铸件生产的吹干装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80％。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。在铸件生产的过程中，包含了多种生产设备，吹干装置作为其中之一，主要用于对铸件半成品的吹干，使铸件表面的水分被吹干，传统的铸件吹干采用的高温蒸发或者手持式吹干装置来完成，高温蒸发的方式由于温度过高，会影响铸件的生产，导致铸件的后续生产质量受到影响，而手持式的吹干装置由于调节不便，生产效率低，因此，需要一种提高生产效率的用于铸件生产的吹干装置，来改进这些问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于铸件生产的吹干装置，用于解决铸件半成品表面的水分吹干问题，提高生产效率。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种用于铸件生产的吹干装置，包括基座与转向机构，还包括设置于基座侧面的风箱，还包括设置于所述转向机构顶部的出风机构：

所述转向机构包括第一转向臂、设置于所述第一转向臂上端的第二转向臂、设置于第二转向臂上端的第三转向臂、设置于第三转向臂一侧的伸缩臂，所述第一转向臂与所述基座之间设置有第一连接部件，且第一转向臂与基座通过第一连接部件相连接，所述第一连接部件侧面连接有第一驱动电机，所述第二转向臂与第一转向臂之间设置有第二连接部件，且第二转向臂与第一转向臂通过第二连接部件相连接，所述第二连接部件侧面连接有第二驱动电机，所述第三转向臂与第二转向臂之间设置有第三连接部件，且第三转向臂与第二转向臂之间通过第三连接部件相连接，所述第三连接部件侧面连接有第三驱动电机，所述第三转向臂与伸缩臂之间设置有伸缩部件，且第三转向臂与伸缩臂之间通过伸缩部件相连接，所述伸缩臂一端与伸缩部件相连接，伸缩臂另一端与所述出风机构相连接；

所述第一连接部件内部设置有万向联轴器与链轮，万向联轴器分别与链轮和第一驱动电机相连接，链轮分别与万向联轴器和第一转向臂相连接，用于完成第一转向臂的转动；所述第二连接部件内部设置有万向联轴器与链轮，万向连接轴分别与链轮和第二驱动电机相连接，链轮分别与万向联轴器和第二转向臂相连接，用于完成第二转向臂的转动；所述第三连接部件内部设置有万向联轴器与链轮，万向连接轴分别与链轮和第三驱动电机相连接，链轮分别与万向联轴器和第三转向臂相连接，用于完成第三转向臂的转动；所述伸缩部件一端通过螺栓与第三转向臂相连接，伸缩部件内部设置有气缸与活塞杆，活塞杆一端穿设于伸缩部件内部，活塞杆另一端与伸缩臂相连接，伸缩臂可以通过伸缩带动出风机构的水平移动；

所述出风机构包括出风口、设置于所述出风口侧面的侧板，设置于所述侧板侧面的底板，所述出风口为圆筒状，所述侧板数量为两块，分别设置于出风口两端位置，所述侧板的侧壁还设置有湿度传感器，所述底板两端分别与两块侧板通过螺栓相连接，底板侧壁通过螺栓与伸缩臂相连接；

进一步的，所述基座为圆盘状，基座侧面设置有固定盘，所述固定盘数量为四个，且四个固定盘围成一个正方形，所述固定盘表面还设置有固定螺孔；

进一步的，所述风箱侧面连接有有进风管，所述进风管穿设于第一转向臂、第二转向臂、第三转向臂与伸缩臂内部，进风管一端与风箱保持相通，进风管另一端与出风机构相连接；

进一步的，第一驱动电机、第二驱动电机与第三驱动电机均为减速电机；

本发明的优点在于，

该种用于铸件生产的吹干装置采用转向机构的设计，通过第一转向臂、第二转向臂与第三转向臂的完成多方位转动，通过伸缩臂完成前后的伸缩，大大提高了可调节性，全面性高，有利于提高生产效率；

该种用于铸件生产的吹干装置采用基座与出风机构的设计，基座可以用于该装置的固定，通过出风机构可以将工件表面的水分进行吹干且不会影响铸件的产品质量，自动化程度高，方便快捷，实用性强。

附图说明

图1是本发明提出的用于铸件生产的吹干装置的结构示意图；

其中：1-基座；2-风箱；3-第一转向臂；4-第二转向臂；5-第三转向臂；6-伸缩臂；7-第一连接部件；8-第一驱动电机；9-第二连接部件；10-第二驱动电机；11-第三连接部件；12-第三驱动电机；13-伸缩部件；14-出风口；15-侧板；16-底板；17-湿度传感器；18-固定盘；19-固定螺孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明提出的用于铸件生产的吹干装置包括基座1与转向机构，还包括设置于基座1侧面的风箱2，还包括设置于所述转向机构顶部的出风机构：

所述转向机构包括第一转向臂3、设置于所述第一转向臂3上端的第二转向臂4、设置于第二转向臂4上端的第三转向臂5、设置于第三转向臂5一侧的伸缩臂6，所述第一转向臂3与所述基座1之间设置有第一连接部件7，且第一转向臂3与基座1通过第一连接部件7相连接，所述第一连接部件7侧面连接有第一驱动电机8，所述第二转向臂4与第一转向臂3之间设置有第二连接部件9，且第二转向臂4与第一转向臂3通过第二连接部件9相连接，所述第二连接部件9侧面连接有第二驱动电机10，所述第三转向臂5与第二转向臂4之间设置有第三连接部件11，且第三转向臂5与第二转向臂4之间通过第三连接部件11相连接，所述第三连接部件11侧面连接有第三驱动电机12，所述第三转向臂5与伸缩臂6之间设置有伸缩部件13，且第三转向臂5与伸缩臂6之间通过伸缩部件13相连接，所述伸缩臂6一端与伸缩部件13相连接，伸缩臂6另一端与所述出风机构相连接；

所述第一连接部件7内部设置有万向联轴器与链轮，万向联轴器分别与链轮和第一驱动电机8相连接，链轮分别与万向联轴器和第一转向臂3相连接，用于完成第一转向臂3的转动；所述第二连接部件9内部设置有万向联轴器与链轮，万向连接轴分别与链轮和第二驱动电机10相连接，链轮分别与万向联轴器和第二转向臂4相连接，用于完成第二转向臂4的转动；所述第三连接部件11内部设置有万向联轴器与链轮，万向连接轴分别与链轮和第三驱动电机12相连接，链轮分别与万向联轴器和第三转向臂5相连接，用于完成第三转向臂5的转动；所述伸缩部件13一端通过螺栓与第三转向臂5相连接，伸缩部件13内部设置有气缸与活塞杆，活塞杆一端穿设于伸缩部件13内部，活塞杆另一端与伸缩臂6相连接，伸缩臂6可以通过伸缩带动出风机构的水平移动；

所述出风机构包括出风口14、设置于所述出风口14侧面的侧板15，设置于所述侧板15侧面的底板16，所述出风口14为圆筒状，所述侧板15数量为两块，分别设置于出风口14两端位置，所述侧板15的侧壁还设置有湿度传感器17，所述底板16两端分别与两块侧板15通过螺栓相连接，底板16侧壁通过螺栓与伸缩臂6相连接；

进一步的，所述基座1为圆盘状，基座1侧面设置有固定盘18，所述固定盘18数量为四个，且四个固定盘18围成一个正方形，所述固定盘18表面还设置有固定螺孔19；

进一步的，所述风箱2侧面连接有有进风管，所述进风管穿设于第一转向臂3、第二转向臂4、第三转向臂5与伸缩臂6内部，进风管一端与风箱2保持相通，进风管另一端与出风机构相连接；

进一步的，第一驱动电机8、第二驱动电机10与第三驱动电机12均为减速电机；

该种用于铸件生产的吹干装置采用转向机构的设计，通过第一转向臂3、第二转向臂4与第三转向臂5的完成多方位转动，通过伸缩臂6完成前后的伸缩，大大提高了可调节性，全面性高，有利于提高生产效率；该种用于铸件生产的吹干装置采用基座1与出风机构的设计，基座1可以用于该装置的固定，通过出风机构可以将工件表面的水分进行吹干且不会影响铸件的产品质量，自动化程度高，方便快捷，实用性强。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。