本发明涉及纯铝金属模具浇铸技术领域，尤其涉及一种纯铝金属模具直浇工艺。
背景技术：
砂型铸造工艺在铸造纯铝时，需要补缩外加一个和产品比列几乎相等的的冒口，因此会造成二次熔炼的材料的损耗较大，而金属模具铸造所用的直浇口补缩，因为直浇口比较小，不会造成二次熔炼有较大的损耗。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纯铝金属模具直浇工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种纯铝金属模具直浇工艺，包括以下步骤：
S1：制备铝液，将纯铝材料投入熔炼炉中熔化成液体，熔炼炉内的温度控制在750-830℃，再通过铝液处理工序得到铝液待用；
S2：模具准备，打开模具，在模具的型腔内均匀涂抹脱模剂，脱模剂的厚度要控制在0.05-0.08mm；
S3：模具预热，将S2中涂抹了脱模剂的模具放置在模温机中，并将模具整体预热至100-200℃；
S4：模具安装，将S3中预热好的模具通过工业机械手取出，并将预热好的模具安装在浇铸机上；
S5：模具浇铸，将S1中制备好的铝液经过浇铸机上的升液管压入金属浇铸模具内，且浇铸铝液的速度较慢，其浇铸的温度为750-815℃；
S6：冷却开模，在浇铸完成后，应及时用水把模具降温，当金属模具的浇、冒口的铝液冷却凝固成固态时，停止用水冷却，之后打开模具取出纯铝铸件；
S7：铸件清理，将S6中取出的铸件产品的浇、冒口去除，并对纯铝铸件的表面进行打磨处理。
优选的，所述耐高温手套的最低耐高温温度为300℃。
优选的，所述脱模剂的配方是由氧化锌、硅酸钠和水组成，其组成比列为5:0.8:100。
优选的，所述金属模具的材料为45号钢。
本发明提出的一种纯铝金属模具直浇工艺，有益效果在于：纯铝金属模具直浇工艺相对于砂型铸造工艺和金属磨具铸造工艺而言，不仅减少了二次熔炼对材料的损耗，还使铸件的生产效率提高了5-10倍，同时也提升了铸件产品的质量。
具体实施方式
下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种纯铝金属模具直浇工艺，包括以下步骤：
S1：制备铝液，将纯铝材料投入熔炼炉中熔化成液体，熔炼炉内的温度控制在750℃，再通过铝液处理工序得到铝液待用；
S2：模具准备，打开模具，在模具的型腔内均匀涂抹脱模剂，脱模剂的厚度要控制在0.05mm，脱模剂的配方是由氧化锌、硅酸钠和水组成，其组成比列为5:0.8:100，金属模具的材料为45号钢；
S3：模具预热，将S2中涂抹了脱模剂的模具放置在模温机中，并将模具整体预热至100℃；
S4：模具安装，将S3中预热好的模具通过工业机械手取出，并将预热好的模具安装在浇铸机上；
S5：模具浇铸，将S1中制备好的铝液经过浇铸机上的升液管压入金属浇铸模具内，且浇铸铝液的速度较慢，其浇铸的温度为750℃；
S6：冷却开模，在浇铸完成后，应及时用水把模具降温，当金属模具的浇、冒口的铝液冷却凝固成固态时，停止用水冷却，之后打开模具取出纯铝铸件；
S7：铸件清理，将S6中取出的铸件产品的浇、冒口去除，并对纯铝铸件的表面进行打磨处理。
实施例二
一种纯铝金属模具直浇工艺，包括以下步骤：
S1：制备铝液，将纯铝材料投入熔炼炉中熔化成液体，熔炼炉内的温度控制在780℃，再通过铝液处理工序得到铝液待用；
S2：模具准备，打开模具，在模具的型腔内均匀涂抹脱模剂，脱模剂的厚度要控制在0.06mm，脱模剂的配方是由氧化锌、硅酸钠和水组成，其组成比列为5:0.8:100，金属模具的材料为45号钢；
S3：模具预热，将S2中涂抹了脱模剂的模具放置在模温机中，并将模具整体预热至130℃；
S4：模具安装，将S3中预热好的模具通过工业机械手取出，并将预热好的模具安装在浇铸机上；
S5：模具浇铸，将S1中制备好的铝液经过浇铸机上的升液管压入金属浇铸模具内，且浇铸铝液的速度较慢，其浇铸的温度为775℃；
S6：冷却开模，在浇铸完成后，应及时用水把模具降温，当金属模具的浇、冒口的铝液冷却凝固成固态时，停止用水冷却，之后打开模具取出纯铝铸件；
S7：铸件清理，将S6中取出的铸件产品的浇、冒口去除，并对纯铝铸件的表面进行打磨处理。
实施例三
一种纯铝金属模具直浇工艺，包括以下步骤：
S1：制备铝液，将纯铝材料投入熔炼炉中熔化成液体，熔炼炉内的温度控制在805℃，再通过铝液处理工序得到铝液待用；
S2：模具准备，打开模具，在模具的型腔内均匀涂抹脱模剂，脱模剂的厚度要控制在0.07mm，脱模剂的配方是由氧化锌、硅酸钠和水组成，其组成比列为5:0.8:100，金属模具的材料为45号钢；
S3：模具预热，将S2中涂抹了脱模剂的模具放置在模温机中，并将模具整体预热至155℃；
S4：模具安装，将S3中预热好的模具通过工业机械手取出，并将预热好的模具安装在浇铸机上；
S5：模具浇铸，将S1中制备好的铝液经过浇铸机上的升液管压入金属浇铸模具内，且浇铸铝液的速度较慢，其浇铸的温度为800℃；
S6：冷却开模，在浇铸完成后，应及时用水把模具降温，当金属模具的浇、冒口的铝液冷却凝固成固态时，停止用水冷却，之后打开模具取出纯铝铸件；
S7：铸件清理，将S6中取出的铸件产品的浇、冒口去除，并对纯铝铸件的表面进行打磨处理。
实施例四
一种纯铝金属模具直浇工艺，包括以下步骤：
S1：制备铝液，将纯铝材料投入熔炼炉中熔化成液体，熔炼炉内的温度控制在830℃，再通过铝液处理工序得到铝液待用；
S2：模具准备，打开模具，在模具的型腔内均匀涂抹脱模剂，脱模剂的厚度要控制在0.08mm，脱模剂的配方是由氧化锌、硅酸钠和水组成，其组成比列为5:0.8:100，金属模具的材料为45号钢；
S3：模具预热，将S2中涂抹了脱模剂的模具放置在模温机中，并将模具整体预热至200℃；
S4：模具安装，将S3中预热好的模具通过工业机械手取出，并将预热好的模具安装在浇铸机上；
S5：模具浇铸，将S1中制备好的铝液经过浇铸机上的升液管压入金属浇铸模具内，且浇铸铝液的速度较慢，其浇铸的温度为815℃；
S6：冷却开模，在浇铸完成后，应及时用水把模具降温，当金属模具的浇、冒口的铝液冷却凝固成固态时，停止用水冷却，之后打开模具取出纯铝铸件；
S7：铸件清理，将S6中取出的铸件产品的浇、冒口去除，并对纯铝铸件的表面进行打磨处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。