本发明属于退火炉技术领域,尤其是涉及一种退火炉夹套的导流装置。
背景技术:
退火炉是一种新型换热设备。主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火;焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。铜材退火炉是通过夹套内空气的流体流通,将炉余热作为二次利用,来烘干木材,不仅能节约燃料,而且提高利用率,减少排放对环境的破坏,增加经济效益。本设计将设计合理的进风口形状,数量及导流构件,实现强化传热,提高退火炉夹套热能的回收率。气体通过上通风口进入,在炉膛里循环,最后由下风口流出。该退火炉在上部螺旋通风口通入气体后,风冷夹套内气体流速低,湍流程度弱,散热量有限,降低了对余热的回收利用率。故现有结构强热效率有待提高。改善载热气体的进口和在夹套内加入导流措施等,可使流体的流动状态得到改善,系统的传热得到强化。
技术实现要素:
有鉴于此,本发明旨在提出一种退火炉夹套的导流装置,以实现多通道引流。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种退火炉夹套的导流装置,包括导流箱,所述导流箱的上端连接有通道,并与之贯通;所述通道的上端连接有通风布袋,并与之贯通;
在所述通风布袋与所述导流箱连接处开有筛网槽,并且匹配有筛网,所述筛网上均匀开有若干个筛孔;
所述导流箱的一侧设有出风口,且所述导流箱的腔体内并列固定有若干个导流板。
进一步的,所述出风口匹配有导流罩;所述导流罩内部固定有固定块;
进一步的,所述固定块的侧端沿圆周方向设有若干个卡子,所述固定块的上端支承有导流扇轴,所述导流扇轴的侧壁上沿圆周方向设有若干个扇叶。
进一步的,所述出风口的内部设有过滤网。
进一步的,所述导流板为钢板。
进一步的,所述的导流板与导流箱侧壁之间的角度为60°—90°。
进一步的,所述固定块的四角均为倒角。
相对于现有技术,本发明所述的退火炉夹套的导流装置具有以下优势:
1、通过导流装置提高铜材退火炉热能回收率,回收的热能用保温的管道传至烘干房,用于烘干木材。
2、导流装置辅助退火炉上部进气,下部吸气,螺旋形强制冷却;改造退火炉强制冷却流体分布。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例所述的退火炉夹套的导流装置结构示意图;
图2为本发明实施例所述的退火炉夹套的导流装置主视图;
图3为本发明实施例所述的退火炉夹套的导流装置AA向剖视图;
图4为本发明实施例所述的导流罩结构示意图;
图5为本发明实施例所述的导流罩主视图。
附图标记说明:
1-通风布袋,2-通道,3-导流箱,4-筛网槽,5-出风口,6-筛网,7-筛孔,8-导流板,9-导流罩,10-导流扇轴,11-扇片,12-固定块,13-卡子。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至3结合所示,一种退火炉夹套的导流装置,包括导流箱3,所述导流箱3的上端连接有通道2,并与之贯通;所述通道2的上端连接有通风布袋1,并与之贯通;在所述通风布袋1与所述导流箱3连接处开有筛网槽4,并且匹配有筛网6,所述筛网6上均匀开有若干个筛孔7;这种设计使筛网6方便更换和清洗。
所述导流箱3的一侧设有出风口5,且所述导流箱3的腔体内并列固定有若干个导流板8。所述导流板8为钢板。导流板8的利用可以热能更加有效地进行转化,增大了热能的回收率。
如图4和5所示,所述出风口5匹配有导流罩9;所述导流罩9内部固定有固定块12;
所述固定块12的侧端沿圆周方向设有若干个卡子13,所述固定块12的上端支承有导流扇轴10,所述导流扇轴10的侧壁上沿圆周方向设有若干个扇叶11。
所述出风口5的内部设有过滤网,用以过滤固体废渣。
所述的导流板8与导流箱3侧壁之间的角度为60°—90°,以配合出风口5的位置,提高热能回收率。
所述固定块12的四角均为倒角,避免磨损。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。