一种金属材料表面处理装置的制作方法

本发明属于材料工程领域，具体地说是一种金属材料表面处理装置。

背景技术：

金属材料表面经过处理后，能够有效提高抗腐蚀性，在金属表面形成薄膜能够起到装饰、保护、促进散热、防污的能力。对于金属板（例如铝、铁、铜、镁等），处理过程为多步骤分段进行，各个步骤之间缺乏连贯性，处理效率较低。处理液涉及酸、碱、分散液等多种，人工搬运危险性较大，目前没有专用的处理装置。

技术实现要素：

本发明提供一种金属材料表面处理装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种金属材料表面处理装置，包括四个运输辊道，运输辊道为依次排列的高度依次降低的第一运输辊道、第二运输辊道、第三运输辊道和第四运输辊道，第一运输辊道和第二运输辊道设有酸性浸泡装置，第二运输辊道和第三运输辊道之间设有碱性浸泡装置，第三运输辊道和第四运输辊道之间设有分散液浸泡装置，酸性浸泡装置、碱性浸泡装置和分散液浸泡装置均为浸泡装置，第四运输辊道的侧边安装烘干箱，浸泡装置包括底座，底座的两侧安装支撑架，支撑架之间设有箱体，箱体的为扁平状，箱体的上部开口，箱体的侧边与支撑架的内侧铰接，箱体的铰接轴上安装从动齿轮，支撑架上安装电机，电机的输出轴安装主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，底座上设有回收箱，回收箱上部开口，箱体的底部开设出液口，出液口处安装电磁阀，出液口朝向回收箱，支撑架的上部安装进液管，进液管朝向箱体的上开口，进液管上安装第一三通控制阀，第一三通控制阀的另外两端分别通过管路连接浸泡液箱和水源；箱体旋转至水平时，箱体的开口能够与金属板送板方向的运输辊道边沿配合。

如上所述的一种金属材料表面处理装置，所述的箱体的内壁上设有竖向的支撑片。

如上所述的一种金属材料表面处理装置，所述的回收箱的侧部安装输送泵，输送泵的输出端安装第二三通控制阀，第二三通控制阀的另外两端分别通过管路连接浸泡液箱和废水池。

本发明的优点是：本发明能够将实现金属板处理的连贯性，金属板通过运输辊道依次在各个浸泡装置中进行处理，全程无需人工接触，有效提高安全性。本发明实现了金属材料表面处理的一体化和连续化工作，有效提高工作效率。箱体可以根据添加的浸泡液的性质选择相应的材料，已达到抗酸、抗碱或者抗腐蚀的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是浸泡装置的结构示意图。

附图标记：1第一运输辊道 2第二运输辊道 3第三运输辊道 4第四运输辊道 5酸性浸泡装置 6碱性浸泡装置 7分散液浸泡装置 8底座 9支撑架 10箱体 11从动齿轮 12电机 13主动齿轮 14回收箱 15出液口 16电磁阀 17进液管 18第一三通控制阀 19浸泡液箱 20支撑片 21输送泵 22第二三通控制阀 23烘干箱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种金属材料表面处理装置，如图所示，包括四个运输辊道，运输辊道为依次排列的高度依次降低的第一运输辊道1、第二运输辊道2、第三运输辊道3和第四运输辊道4，第一运输辊道1和第二运输辊道2设有酸性浸泡装置5，第二运输辊道2和第三运输辊道3之间设有碱性浸泡装置6，第三运输辊道3和第四运输辊道4之间设有分散液浸泡装置7，酸性浸泡装置5、碱性浸泡装置6和分散液浸泡装置7均为浸泡装置，第四运输辊道4的侧边安装烘干箱23，浸泡装置包括底座8，底座8的两侧安装支撑架9，支撑架9之间设有箱体10，箱体10的为扁平状，箱体10的上部开口，箱体10的侧边与支撑架9的内侧铰接，箱体10的铰接轴上安装从动齿轮11，支撑架9上安装电机12，电机12的输出轴安装主动齿轮13，主动齿轮13与从动齿轮11啮合，底座8上设有回收箱14，回收箱14上部开口，箱体10的底部开设出液口15，出液口15处安装电磁阀16，出液口15朝向回收箱14，支撑架9的上部安装进液管17，进液管17朝向箱体10的上开口，进液管17上安装第一三通控制阀18，第一三通控制阀18的另外两端分别通过管路连接浸泡液箱19和水源；箱体10旋转至水平时，箱体10的开口能够与金属板送板方向的运输辊道边沿配合。本发明能够将实现金属板处理的连贯性，金属板通过运输辊道依次在各个浸泡装置中进行处理，全程无需人工接触，有效提高安全性。本发明实现了金属材料表面处理的一体化和连续化工作，有效提高工作效率。箱体10可以根据添加的浸泡液的性质选择相应的材料，已达到抗酸、抗碱或者抗腐蚀的性能。

具体而言，为了防止金属板在浸泡液的作用下吸附在箱体10的内壁上，本实施例所述的箱体10的内壁上设有竖向的支撑片20。金属板与箱体10之间存在缝隙，从而避免吸附在箱体10内。

具体的，为了有效重复利用浸泡液，本实施例所述的回收箱14的侧部安装输送泵21，输送泵21的输出端安装第二三通控制阀22，第二三通控制阀22的另外两端分别通过管路连接浸泡液箱19和废水池。首先将回收箱14内排出的浸泡液通过输送泵21和调整第二三通控制阀22泵回至浸泡液箱19内，可以多次利用。待回收箱14内变空后，将水排入至回收箱14内，通过输送泵21和调整第二三通控制阀22将水泵送至废水池内。该结构能够有效调整利用浸泡液，降低生产成本。

本发明的工作过程为，通过运输辊道将金属板向浸泡装置输送，浸泡装置内填充浸泡液浸泡，浸泡完成后将浸泡液排出再加入清水泡洗，再将清水排出，浸泡装置将金属板输送至下一个运输辊道上输送至下一流程，第四输送辊道4将金属板输送至烘干箱23内烘干。

浸泡装置具体的工作过程为：电机12带动齿轮组转动，使箱体10的开口朝向金属板送板方向的运输辊道边沿，金属板由运输辊道输送至箱体10内，箱体10在电机12的作用下开口朝上，通过第一三通控制阀18向箱体10内加入浸泡液（浸泡液箱19上具有输送液体的动力泵），浸泡液在箱体10内填满，开始浸泡处理。浸泡处理完成后，打开电磁阀16将浸泡液排出至回收箱14内，关闭电池阀16，通过调整第一三通控制阀18向箱体10内填充水（水源处也有输送水的动力设备），进行泡洗，泡洗完成后将水排出。电机12带动箱体10向输出端的运输辊道转动，由于输出端运输辊道位置低于输入端的运输辊道，因此箱体10的开口需要朝向斜下方，在重力的作用下金属板滑出箱体10进入下一个工序。

具体的，金属材料表面处理的步骤为： (1)将待处理金属材料浸入20％氢氧化钠溶液中，浸泡时间为1-5分钟； (2)再将金属材料浸入水中，浸泡时间为2-10分钟； (3)再将金属材料浸入10％-20％重量百分比的硫酸溶液中，浸泡时间为1-5分钟； (4)再将金属材料浸入水中，浸泡时间为2-10分钟； (5)再将金属材料浸入质量浓度为10％-30％的金属的氧化物纳米颗粒分散液中，浸泡5-10分钟； (6)将步骤(5)处理过的金属材料在80-200℃下烘干，100-1000℃下热处理5-50分钟，表面形成膜。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。