一种下水管磨边装置的制作方法

本发明涉及磨边领域，特别是一种下水管磨边装置。

背景技术：

下水道内使用的管子通常都会用聚乙烯等一些聚合物的材料，在接口处会根据不同的连接件调整管道边缘处的形状或者大小，通常都是用人工来刮除多余的材料表面，但是由于管道的重量比较沉，材料比较结实，长时间的运作，人工的强度比较大，而且人工进行刮除，表面不均匀，因此为了保证表面的粗糙度，也为了减轻工人强度，设计这种装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种下水管磨边装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种下水管磨边装置，包括条形基座,所述条形基座下表面设有移动机构，所述条形基座前表面设有辅助支撑机构，所述条形基座上表面开有一号条形凹槽，所述一号条形凹槽内嵌装有一号矩形框架，所述一号矩形框架内设有调整方向磨边机构，所述调整方向磨边机构由开在一号矩形框架两相对侧表面上的多个二号条形凹槽、开在每个二号条形凹槽内两相对侧表面上的一组一号圆形凹槽、嵌装在每个一号圆形凹槽内的短圆柱、套装在每组短圆柱上的折形固定架、设置在每个折形固定架与所对应的二号条形凹槽内的压紧弹簧、固定连接在每个折形固定架一端面上的N形固定夹手、设置在每个N形固定夹手内侧表面上的一组防滑套、设置在一号矩形框架内且与多个N形固定夹手相匹配的圆环固定架、开在一号矩形框架上表面的多个一号条形开口、开在圆环固定架上表面且与多个一号条形开口相匹配的多个二号弧形开口、设置在每个二号弧形开口内的工形移动块、固定连接在每个工形移动块上表面且通过所对应的一号条形开口伸出一号矩形框架外的拉动杆、固定连接在每个工形移动块下表面的弧形固定板、开在每个弧形固定板下表面的两组二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内的电控推动杆、设置在每两组电控推动杆下表面的条形板D固定连接在每个条形板D下表面且旋转端为水平的一号微型旋转电机、套装在每个一号微型旋转电机旋转端上的一组打磨轮、设置在圆环固定架一侧表面上的固定机构、设置在圆环固定架另一侧表面上的表面打磨机构共同构成，所述条形基座侧表面上设有控制器，所述控制器的输出端通过导线与电控推动杆和一号微型旋转电机电性连接。

所述固定机构由设置在圆环固定架一侧表面上的两组圆形垫片、铰链连接在每个圆形垫片前表面上的活动摆杆、固定连接在一组活动摆杆上的弧形支撑架、设置在另一组活动摆杆上的弹性支撑架、设置在弹性支撑架侧表面上的一组固定带共同构成。

所述辅助支撑机构由设置在条形基座前表面的三号条形凹槽设置在三号条形凹槽内的多个水平拉伸杆、固定连接在多个水平拉伸杆前端面上且与三号条形凹槽相匹配的条形挡块、开在条形挡块上表面的多个三号圆形凹槽、嵌装在每个三号圆形凹槽内的电控拉伸杆A共同构成，所述控制器的输出端通过导线与电控拉伸杆A电性连接。

所述表面打磨机构由开在圆环固定架另一侧表面上的一号环形凹槽、嵌装在一号圆形凹槽内的空心圆筒、铰链连接在空心圆筒内侧表面上的多个活动杆H、设置在每个活动杆H下端面上的弧形弹性板、设置在每个弧形弹性板下表面的摩擦纸共同构成。

所述移动机构由设置在条形基座下表面的两组矩形垫片、设置在每个矩形垫片下表面的支撑立柱、固定连接在每个支撑立柱下端侧表面上的水平圆筒、嵌装在每个水平圆筒内的转动轴承A、设置在每个转动轴承A内的转动圆轴、套装在每个转动圆轴上的一组转动轴承B、套装在每个转动轴承B上的滚动轮共同构成。

所述多个二号条形凹槽的数量为6-8个。

所述多个一号条形开口的数量为4-6个。

所述控制器为MAM-260A的控制器。

所述控制器内设有PLC控制系统。

所述控制器上设有电容触摸屏和市电接口，所述控制器的输出端通过导线与电容触摸屏电性连接，所述控制器的输入端通过导线与市电接口电性连接。

利用本发明的技术方案制作的一种下水管磨边装置，一种结构比较简单，操作也比较方便，可以调整打磨的方向，带有辅助支撑，减轻人工强度，提高效率，保证表面粗糙度的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种下水管磨边装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种下水管磨边装置的侧视图；

图3是本发明所述一种下水管磨边装置的调整方向磨边机构局部侧视图；

图4是本发明所述一种下水管磨边装置的固定机构正视图；

图5是本发明所述一种下水管磨边装置的表面打磨机构正视图；

图6是本发明所述一种下水管磨边装置的调整方向磨边机构局部放大图；

图中，1、条形基座；2、一号条形凹槽；3、一号矩形框架；4、二号条形凹槽；5、一号圆形凹槽；6、短圆柱；7、折形固定架；8、压紧弹簧；9、N形固定夹手；10、防滑套；11、圆环固定架；12、一号条形开口；13、二号弧形开口；14、工形移动块；15、拉动杆；16、弧形固定板；17、二号圆形凹槽；18、电控推动杆；19、条形板D；21、一号微型旋转电机；22、打磨轮；23、控制器；24、圆形垫片；25、活动摆杆；26、弧形支撑架；27、弹性支撑架；28、固定带；29、三号条形凹槽；30、水平拉伸杆；31、条形挡块；32、三号圆形凹槽；33、电控拉伸杆A；34、一号环形凹槽；35、空心圆筒；36、活动杆H；37、弧形弹性板；38、摩擦纸；39、矩形垫片；40、支撑立柱；41、水平圆筒；42、转动轴承A；43、转动圆轴；44、转动轴承B；45、滚动轮；46、PLC控制系统；47、电容触摸屏；48、市电接口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种下水管磨边装置，包括条形基座(1),所述条形基座(1)下表面设有移动机构，所述条形基座(1)前表面设有辅助支撑机构，所述条形基座(1)上表面开有一号条形凹槽(2)，所述一号条形凹槽(2)内嵌装有一号矩形框架(3)，所述一号矩形框架(3)内设有调整方向磨边机构，所述调整方向磨边机构由开在一号矩形框架(3)两相对侧表面上的多个二号条形凹槽(4)、开在每个二号条形凹槽(4)内两相对侧表面上的一组一号圆形凹槽(5)、嵌装在每个一号圆形凹槽(5)内的短圆柱(6)、套装在每组短圆柱(6)上的折形固定架(7)、设置在每个折形固定架(7)与所对应的二号条形凹槽(4)内的压紧弹簧(8)、固定连接在每个折形固定架(7)一端面上的N形固定夹手(9)、设置在每个N形固定夹手(9)内侧表面上的一组防滑套(10)、设置在一号矩形框架(3)内且与多个N形固定夹手(9)相匹配的圆环固定架(11)、开在一号矩形框架(3)上表面的多个一号条形开口(12)、开在圆环固定架(11)上表面且与多个一号条形开口(12)相匹配的多个二号弧形开口(13)、设置在每个二号弧形开口(13)内的工形移动块(14)、固定连接在每个工形移动块(14)上表面且通过所对应的一号条形开口(12)伸出一号矩形框架(3)外的拉动杆(15)、固定连接在每个工形移动块(14)下表面的弧形固定板(16)、开在每个弧形固定板(16)下表面的两组二号圆形凹槽(17)、设置在每个二号圆形凹槽(17)内的电控推动杆(18)、设置在每两组电控推动杆(18)下表面的条形板D(19)固定连接在每个条形板D(19)下表面且旋转端为水平的一号微型旋转电机(21)、套装在每个一号微型旋转电机(21)旋转端上的一组打磨轮(22)、设置在圆环固定架(11)一侧表面上的固定机构、设置在圆环固定架(11)另一侧表面上的表面打磨机构共同构成，所述条形基座(1)侧表面上设有控制器(23)，所述控制器(23)的输出端通过导线与电控推动杆(18)和一号微型旋转电机(21)电性连接；所述固定机构由设置在圆环固定架(11)一侧表面上的两组圆形垫片(24)、铰链连接在每个圆形垫片(24)前表面上的活动摆杆(25)、固定连接在一组活动摆杆(25)上的弧形支撑架(26)、设置在另一组活动摆杆(25)上的弹性支撑架(27)、设置在弹性支撑架(27)侧表面上的一组固定带(28)共同构成；所述辅助支撑机构由设置在条形基座(1)前表面的三号条形凹槽(29)设置在三号条形凹槽(29)内的多个水平拉伸杆(30)、固定连接在多个水平拉伸杆(30)前端面上且与三号条形凹槽(29)相匹配的条形挡块(31)、开在条形挡块(31)上表面的多个三号圆形凹槽(32)、嵌装在每个三号圆形凹槽(32)内的电控拉伸杆A(33)共同构成，所述控制器(23)的输出端通过导线与电控拉伸杆A(33)电性连接；所述表面打磨机构由开在圆环固定架(11)另一侧表面上的一号环形凹槽(34)、嵌装在一号圆形凹槽(5)内的空心圆筒(35)、铰链连接在空心圆筒(35)内侧表面上的多个活动杆H(36)、设置在每个活动杆H(36)下端面上的弧形弹性板(37)、设置在每个弧形弹性板(37)下表面的摩擦纸(38)共同构成；所述移动机构由设置在条形基座(1)下表面的两组矩形垫片(39)、设置在每个矩形垫片(39)下表面的支撑立柱(40)、固定连接在每个支撑立柱(40)下端侧表面上的水平圆筒(41)、嵌装在每个水平圆筒(41)内的转动轴承A(42)、设置在每个转动轴承A(42)内的转动圆轴(43)、套装在每个转动圆轴(43)上的一组转动轴承B(44)、套装在每个转动轴承B(44)上的滚动轮(45)共同构成；所述多个二号条形凹槽(4)的数量为6-8个；所述多个一号条形开口(12)的数量为4-6个；所述控制器(23)为MAM-260A的控制器；所述控制器(23)内设有PLC控制系统(46)；所述控制器(23)上设有电容触摸屏(47)和市电接口(48)，所述控制器(23)的输出端通过导线与电容触摸屏(47)电性连接，所述控制器(23)的输入端通过导线与市电接口(48)电性连接。

本实施方案的特点为，条形基座下表面设有移动机构，条形基座前表面设有辅助支撑机构，条形基座上表面开有一号条形凹槽，一号条形凹槽内嵌装有一号矩形框架，一号矩形框架内设有调整方向磨边机构，调整方向磨边机构由开在一号矩形框架两相对侧表面上的多个二号条形凹槽、开在每个二号条形凹槽内两相对侧表面上的一组一号圆形凹槽、嵌装在每个一号圆形凹槽内的短圆柱、套装在每组短圆柱上的折形固定架、设置在每个折形固定架与所对应的二号条形凹槽内的压紧弹簧、固定连接在每个折形固定架一端面上的N形固定夹手、设置在每个N形固定夹手内侧表面上的一组防滑套、设置在一号矩形框架内且与多个N形固定夹手相匹配的圆环固定架、开在一号矩形框架上表面的多个一号条形开口、开在圆环固定架上表面且与多个一号条形开口相匹配的多个二号弧形开口、设置在每个二号弧形开口内的工形移动块、固定连接在每个工形移动块上表面且通过所对应的一号条形开口伸出一号矩形框架外的拉动杆、固定连接在每个工形移动块下表面的弧形固定板、开在每个弧形固定板下表面的两组二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内的电控推动杆、设置在每两组电控推动杆下表面的条形板D固定连接在每个条形板D下表面且旋转端为水平的一号微型旋转电机、套装在每个一号微型旋转电机旋转端上的一组打磨轮、设置在圆环固定架一侧表面上的固定机构、设置在圆环固定架另一侧表面上的表面打磨机构共同构成，条形基座侧表面上设有控制器，控制器的输出端通过导线与电控推动杆和一号微型旋转电机电性连接，一种结构比较简单，操作也比较方便，可以调整打磨的方向，带有辅助支撑，减轻人工强度，提高效率，保证表面粗糙度的装置。

在本实施方案中，首先控制器开启，整个装置启动。型号为MAM-260A控制器的输出端通过导线控制电控推动杆、一号微型旋转电机、电控拉伸杆A和电容触摸屏的运行。通过市电接口接通电源，PLC控制系统为装置提供程序支持，通过电容触摸屏控制整个装置。当整个装置启动后将聚乙烯管伸入圆环固定架，通过活动摆杆上的弧形支撑架、弹性支撑架和固定带进行支撑和固定。此时水平拉伸杆启动将条形挡块推出，电控拉伸杆A启动作为辅助支撑撑起聚乙烯管。其中圆环固定架有设在折形固定架上的N形固定夹手进行固定，压紧弹簧起到拉紧折形固定架的作用。此时电控推动杆启动推动条形板D使一号微型旋转电机上的打磨轮抵住聚乙烯管进行打磨。打磨的过程中通过摆动拉动杆来带动工形移动块和一号微型旋转电机进行打磨角度的调整。聚乙烯管打磨后的部分自空心圆筒伸出并经过弧形弹性板上的摩擦纸的摩擦去掉毛刺最后取出。支撑立柱起到支撑作用，转动圆轴上的转动轴承和滚动轮使装置自由移动。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。