一种用于导光板抛光的定位保护装置的制作方法

本发明属于激光加工设备技术领域，具体是涉及一种用于导光板抛光的定位保护装置。

背景技术：
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随着液晶行业的发展，导光板已得到了广泛的应用，目前已成为液晶模组内不可缺少的部分。导光板的主要作用是：通过LED光源从侧边导入后，经过后期的印刷网点反射，使光源均匀化。导光板的加工过程中，导光板需要被切割，切割后的导光板的侧边面都是毛面，需要抛光，以达到表面高光洁度，来减少透光的损失。所以，在加工过程中，导光板的侧边抛光处理非常重要，影响着导光板的质量，影响着整个液晶模组的质量。

目前一些小加工厂采用手持式的抛光设备对导光板的侧边进行抛光处理，其安全性较差，且导光板的侧边在抛光时因为未受到约束，从而容易造成导光板的侧边翘起或者塌陷，影响导光板的加工质量，且现有的手持式的抛光设备一次只能对一块导光板进行抛光处理，对多块导光板加工时，导光板位置不固定，进一步影响导光板的加工质量，抛光效率低。

技术实现要素：
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为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中采用手持式设备对导光板进行抛光处理时因为未受到约束，容易造成导光板的侧边翘起或者塌陷，影响导光板的加工质量，抛光效率低，从而提出一种用于导光板抛光的定位保护装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于导光板抛光的定位保护装置，包括：

加工底座，所述加工底座固定在机床或者地面上。

升降电机和支撑柱，所述升降电机和所述支撑柱分别为个，个所述升降电机分别固定在所述加工底座的四个角上，所述支撑柱固定设置在所述升降电机的上方。

加工平台，所述加工平台设置在所述加工底座的正上方，所述加工平台的下表面与所述支撑柱固定连接，所述加工平台的四角成型有横向的槽道。

长方形压板，所述长方形压板纵向设置在所述加工平台的两侧，所述长方形压板临近两端的下端面成型有第一挡块，所述长方形压板临近两端的上端面设置有可旋转的第二挡块，所述长方形压板的两端插接有竖直的第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓螺接在所述加工平台上。

铰接座，所述铰接座固定在所述加工平台的下端面上，所述铰接座连接有铰接轴。

连杆，所述连杆的第一端与所述第一挡块固定连接，所述连杆的第二端穿过加工平台上的槽道并通过所述铰接轴与所述铰接座铰接。

作为上述技术方案的优选，所述升降电机包括电机主体和输出轴，所述电机主体固定在所述加工底座上，所述输出轴的第一端连接所述电机主体，所述输出轴的第二端固定连接所述支撑柱。

作为上述技术方案的优选，所述第一挡块的下端面呈平面，所述第一挡块的下端面抵靠在所述加工平台上。

作为上述技术方案的优选，所述第二挡块为L形挡块，所述第二挡块上插接有竖直的第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓螺接在所述长方形压板上。

作为上述技术方案的优选，所述长方形压板上成型有第一过孔，所述第一过孔内插接固定有第一橡胶套，所述第一紧固螺栓插接在所述第一橡胶套内。

作为上述技术方案的优选，所述第二挡块上成型有第二过孔，所述第二过孔内插接固定有第二橡胶套，所述第二紧固螺栓插接在所述第二橡胶套内。

作为上述技术方案的优选，所述连杆的长度大于所述长方形压板下端面到所述加工平台上端面的距离。

作为上述技术方案的优选，还包括：

升降控制按钮，所述升降控制按钮设置在所述加工平台的侧边上，所述升降控制按钮与所述升降电机电连接。

本发明的有益效果在于：其通过设置长方形压条和紧固螺栓，可以方便导光板的固定夹持，避免抛光时导光板侧边翘起或者塌陷，提高了导光板的加工质量，且一次能够对多块导光板进行抛光，抛光效率高；其通过设置升降电机和支撑柱，可以通过控制加工平台上的升降控制按钮对加工平台的高度进行调整，方便不同身高的工作人员利用手持式设备进行抛光处理；其通过设置第一挡块和第二挡块，可以对放入加工平台的多块导光板在多个方向上进行定位，使得待抛光的多块导光板能够整齐的放置在加工平台上。本装置结构简单、操作方便、工作效率高、实用性好。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明一个实施例的一种用于导光板抛光的定位保护装置结构示意图；

图2为本发明一个实施例的加了导光板的定位保护装置侧视图；

图3为本发明一个实施例的第一紧固螺栓和第二紧固螺栓结构示意图。

图中符号说明：

1-加工底座，2-升降电机，3-支撑柱，4-加工平台，5-长方形压板，6-铰接座，7-连杆，8-升降控制按钮，9-导光板，201-电机主体，202-输出轴，401-槽道，501-第一挡块，502-第二挡块，503-第一紧固螺栓，504-第二紧固螺栓，505-第一过孔，506-第一橡胶套，507-第二过孔，508-第二橡胶套，601-铰接轴。

具体实施方式：

如图1、图2所示，本发明的用于导光板抛光的定位保护装置，包括：

加工底座1，所述加工底座1固定在机床或者地面上。

升降电机2和支撑柱3，所述升降电机2和所述支撑柱3分别为4个，4个所述升降电机2分别固定在所述加工底座1的四个角上，所述支撑柱3固定设置在所述升降电机2的上方。本实施例中，所述升降电机2包括电机主体201和输出轴202，所述电机主体201固定在所述加工底座1上，所述输出轴202的第一端连接所述电机主体201，所述输出轴202的第二端固定连接所述支撑柱3。

加工平台4，所述加工平台4设置在所述加工底座1的正上方，所述加工平台4上可以放置多块导光板9，所述加工平台4的下表面与所述支撑柱3固定连接，所述加工平台4的四角成型有横向的槽道401。

长方形压板5，所述长方形压板5纵向设置在所述加工平台4的两侧，所述长方形压板5临近两端的下端面成型有第一挡块501，所述长方形压板5临近两端的上端面设置有可旋转的第二挡块502，如图3所示，所述长方形压板5的两端插接有竖直的第一紧固螺栓503，所述第一紧固螺栓503螺接在所述加工平台4上。所述第一挡块501的下端面呈平面，所述第一挡块501的下端面抵靠在所述加工平台4上。所述第二挡块502为L形挡块，所述第二挡块502上插接有竖直的第二紧固螺栓504，所述第二紧固螺栓504螺接在所述长方形压板5上。所述长方形压板5上成型有第一过孔505，所述第一过孔505内插接固定有第一橡胶套506，所述第一紧固螺栓503插接在所述第一橡胶套506内。所述第二挡块502上成型有第二过孔507，所述第二过孔507内插接固定有第二橡胶套508，所述第二紧固螺栓504插接在所述第二橡胶套508内。

铰接座6，所述铰接座6固定在所述加工平台4的下端面上，所述铰接座6连接有铰接轴601。

连杆7，所述连杆7的第一端与所述第一挡块501固定连接，所述连杆7的第二端穿过加工平台4上的槽道401并通过所述铰接轴601与所述铰接座6铰接。所述连杆7的长度大于所述长方形压板5下端面到所述加工平台4上端面的距离。

升降控制按钮8，所述升降控制按钮8设置在所述加工平台4的侧边上，所述升降控制按钮8与所述升降电机2电连接。

工作原理：

松开第一紧固螺栓，翻起长方形压板，将多块导光板防置在加工平台上，然后翻下长方形压板，将第二挡板旋转到与长方形压板垂直的一侧，使得导光板整齐的防置在加工平台上，固定第一紧固螺栓，将第二挡板旋转到与长方形压板平行的一侧，并固定第二紧固螺栓，通过控制加工平台上的升降控制按钮，控制升降电机工作，待加工平台移动到合适高度时，关闭升降控制按钮，通过手持式设备对导光板进行抛光处理。

本实施例所述的用于导光板抛光的定位保护装置，包括加工底座、升降电机、支撑柱、加工平台、长方形压板、铰接座、连杆。其通过设置长方形压条和紧固螺栓，可以方便导光板的固定夹持，避免抛光时导光板侧边翘起或者塌陷，提高了导光板的加工质量，且一次能够对多块导光板进行抛光，抛光效率高；其通过设置升降电机和支撑柱，可以通过控制加工平台上的升降控制按钮对加工平台的高度进行调整，方便不同身高的工作人员利用手持式设备进行抛光处理；其通过设置第一挡块和第二挡块，可以对放入加工平台的多块导光板在多个方向上进行定位，使得待抛光的多块导光板能够整齐的放置在加工平台上。本装置结构简单、操作方便、工作效率高、实用性好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。