本发明涉及加工技术领域，尤其是涉及用于打磨金属物件的机构。
背景技术：
在对金属进行加工的过程中，需要去除金属表面的锈迹。尤其是在进行刷漆或焊接前，为了保证刷漆和焊接工序的正常进行，避免油漆无法有效附着和焊接处强度低的问题，必须对金属表面进行除锈。当前，较为快捷的除锈方式是通过打磨去除金属表面的锈迹。打磨时，主要通过工作人员手持打磨机，对进行表面进行打磨。在打磨过程中，将生成大量的粉尘，粉尘弥漫在空气中，对周围环境造成极其恶劣的影响，严重危害工作人员的身体健康。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的上述问题，提供用于打磨金属物件的机构，通过调节杆与活动筒之间的配合，可实现若干个叶片的正向转动或者反向转动，并以此实现对铁屑及粉尘的收集和排出，这样，可进一步改善工作环境，提高工作的安全卫生性能。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现：
用于打磨金属物件的机构，包括固定体、连接筒及具有收集腔的收集筒；
固定体内安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴的下端穿过固定体的下端面，且在该端连接有砂轮；
连接筒套设在所述固定体的外表面上，连接筒的的底端设置有包围砂轮的防护罩；
收集筒连接在固定体的上端，固定体上设置有贯穿其上下端面且与收集腔连通的通道；
收集筒内壁的顶部处安装有位于收集腔内的支撑筒，支撑筒的下端转动设置有活动筒，活动筒的外壁面上设置有若干个均匀分布的叶片；
收集腔内还竖直设置有调节杆，调节杆的上端依次贯穿活动筒、支撑筒及收集筒的上端面，且在该端连接有位于收集筒上方的拉环；
调节杆的外壁面上设置有沿其轴向盘旋的螺旋凹槽，活动筒的内壁上外凸设置有与螺旋凹槽滑动配合的传动柱。
本发明应用时，启动驱动电机，使其通过转轴驱动砂轮进行高速转动，从而使得砂轮能够对金属表面进行打磨。在打磨过程中，会产生大量的铁屑及粉尘，为此，本发明设计有防护罩，防护罩使得打磨过程中产生的铁屑及粉尘能够被包裹住，阻止它们到处飞溅。待打磨完成后，再用手拉动拉环使调节杆发生轴向移动，在该移动过程中，通过传动柱与螺旋凹槽的置入及滑动配合，活动筒则会发生转动，从而，带动若干个叶片亦产生正向转动，在该方向的转动过程中，会在收集腔内产生向上引流的气流，这样，则可将防护罩内的铁屑及粉尘通过通道吸入收集腔内，进而，完成对铁屑及粉尘的收集。待收集后，再将本本发明移动至垃圾箱处，再通过拉环使得调节杆发生复位的轴向移动，在该移动过程中，若干个叶片则会产生反向转动，在此方向的转动过程中，则会将收集腔内的铁屑及粉尘通过通道吹出收集腔外，并进入垃圾箱内。为便于观察砂轮的运行情况，可采用透明材质制作防护罩。
可见，本发明通过防护罩的设置，可将打磨过程中产生的铁屑及粉尘包裹在防护罩内，这样，可有效避免粉尘的四处飞散，减轻了对周围环境的影响，保障了操作人员的身体健康。通过调节杆与活动筒之间的配合，可实现对铁屑及粉尘的收集和排出，这样，可进一步改善工作环境，提高工作的安全卫生性能。
进一步地，连接筒的内壁面设置有环形凹槽，固定体的外壁面上设置有位于环形凹槽内且可相对环形凹槽上下移动的定位环，环形凹槽内设置有弹性件，弹性件的上下两端分别作用于定位环的下端面和环形凹槽底部的内壁面，且使得：环形凹槽顶部的内壁面与定位环的上端面相抵接。
由于所处理的金属表面并非总是水平面，亦会存在异形面，在设置有防护罩的情况下，有时会使得砂轮不能与所处理的金属面相接触，也即砂轮所打磨的位置会低于防护罩所接触的区域，这时，则需要滑动连接筒使其能克服弹性件的作用将防护罩向远离砂轮的方向移动，这样，方可使得砂轮能对金属表面进行打磨处理。可见，本发明通过可滑动的连接筒的设置，能在设置有防护罩的前提下，保证砂轮总能与异形金属面相接触，大大提高了运行的可靠性及适用产品的通用性。
为防止连接筒过度移动而降低运行的稳定性，进一步地，所述收集筒的下端设置有可作用于所述连接筒的限位段。
进一步地，还包括波纹管，波纹管的下端与所述连接筒的上端相连，波纹管的上端与所述限位段相抵接。波纹管的设置既不影响连接筒的滑动，又可有效阻挡杂质进入连接筒与固定体的连接处。
为实现收集筒与固定体之间的可拆卸连接，进一步地，所述收集筒上端封闭且下端开口，收集筒下端开口向下延伸有第一连接段，所述固定体的上端向上延伸有与第一连接段螺纹配合的第二连接段。如此，便于对收集腔内的铁屑及粉尘进行清理。
进一步地，所述防护罩呈上端开口小且下端开口大的锥筒状，防护罩上端向上延伸有第三连接段，第三连接段与所述连接筒的底端螺纹配合。通过第三连接段与连接筒底端的连接位置可调节防护罩相对砂轮的位置，这样，便于保证砂轮能正常工作。
为提高传动柱与螺旋凹槽之间配合的稳定性，进一步地，所述传动柱的自由端部设置为半球状。
为减少调节杆与固定体或者调节杆与收集筒之间的相互磨损，进一步地，所述调节杆的底端设置有弹性垫片层。
为防止铁屑及粉尘影响活动筒的运行，进一步地，所述收集腔内横向设置有位于所述活动筒下方的过滤网。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过防护罩的设置，可将打磨过程中产生的铁屑及粉尘包裹在防护罩内，这样，可有效避免粉尘的四处飞散，减轻了对周围环境的影响，保障了操作人员的身体健康。
2、通过调节杆与活动筒之间的配合，可实现若干个叶片的正向转动或者反向转动，并以此实现对铁屑及粉尘的收集和排出，这样，可进一步改善工作环境，提高工作的安全卫生性能。
3、本发明通过可滑动的连接筒的设置，能在设置有防护罩的前提下，保证砂轮总能与异形金属面相接触，大大提高了运行的可靠性及适用产品的通用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本发明所述的用于打磨金属物件的机构一个具体实施例的结构示意图。
其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、固定体，2、收集筒，3、收集腔，4、连接筒，5、环形凹槽，6、定位环，7、弹性件，8、通道，9、驱动电机，10、转轴，11、砂轮，12、叶片，13、第一连接段，14、第二连接段，15、限位段，16、传动柱，17、第三连接段，18、螺旋凹槽，19、拉环，20、防护罩，21、支撑筒，22、活动筒，23、波纹管，24、调节杆，25、弹性垫片层，26、过滤网。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。
实施例1
如图1所示，用于打磨金属物件的机构，包括固定体1、连接筒4及具有收集腔3的收集筒2；
固定体1内安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端连接有转轴10，转轴10的下端穿过固定体1的下端面，且在该端连接有砂轮11；
连接筒4套设在所述固定体1的外表面上，连接筒4的的底端设置有包围砂轮11的防护罩20；
收集筒2连接在固定体1的上端，固定体1上设置有贯穿其上下端面且与收集腔3连通的通道8；
收集筒2内壁的顶部处安装有位于收集腔3内的支撑筒21，支撑筒21的下端转动设置有活动筒22，活动筒22的外壁面上设置有若干个均匀分布的叶片12；
收集腔3内还竖直设置有调节杆24，调节杆24的上端依次贯穿活动筒22、支撑筒21及收集筒2的上端面，且在该端连接有位于收集筒2上方的拉环19；
调节杆24的外壁面上设置有沿其轴向盘旋的螺旋凹槽18，活动筒22的内壁上外凸设置有与螺旋凹槽18滑动配合的传动柱16。
本实施例中，活动筒22可通过轴承与支撑筒21相连。本实施例应用时，启动驱动电机9，使其通过转轴10驱动砂轮11进行高速转动，从而使得砂轮11能够对金属表面进行打磨。在打磨过程中，会产生大量的铁屑及粉尘，为此，本实施例设计有防护罩20，防护罩20使得打磨过程中产生的铁屑及粉尘能够被包裹住，阻止它们到处飞溅。待打磨完成后，再用手拉动拉环19使调节杆24发生轴向移动，在该移动过程中，通过传动柱16与螺旋凹槽18的置入及滑动配合，活动筒22则会发生转动，从而，带动若干个叶片12亦产生正向转动，在该方向的转动过程中，会在收集腔3内产生向上引流的气流，这样，则可将防护罩20内的铁屑及粉尘通过通道8吸入收集腔3内，进而，完成对铁屑及粉尘的收集。待收集后，再将本实施例移动至垃圾箱处，再通过拉环19使得调节杆24发生复位的轴向移动，在该移动过程中，若干个叶片12则会产生反向转动，在此方向的转动过程中，则会将收集腔3内的铁屑及粉尘通过通道8吹出收集腔3外，并进入垃圾箱内。为便于观察砂轮11的运行情况，可采用透明材质制作防护罩20。
可见，本实施例通过防护罩20的设置，可将打磨过程中产生的铁屑及粉尘包裹在防护罩20内，这样，可有效避免粉尘的四处飞散，减轻了对周围环境的影响，保障了操作人员的身体健康。通过调节杆24与活动筒22之间的配合，可实现对铁屑及粉尘的收集和排出，这样，可进一步改善工作环境，提高工作的安全卫生性能。
优选地，所述连接筒4的内壁面设置有环形凹槽5，所述固定体1的外壁面上设置有位于环形凹槽5内且可相对环形凹槽5上下移动的定位环6，环形凹槽5内设置有弹性件7，弹性件7的上下两端分别作用于定位环6的下端面和环形凹槽5底部的内壁面，且使得：环形凹槽5顶部的内壁面与定位环6的上端面相抵接。
由于所处理的金属表面并非总是水平面，亦会存在异形面，在设置有防护罩20的情况下，有时会使得砂轮11不能与所处理的金属面相接触，也即砂轮11所打磨的位置会低于防护罩20所接触的区域，这时，则需要滑动连接筒4使其能克服弹性件7的作用将防护罩20向远离砂轮11的方向移动，这样，方可使得砂轮11能对金属表面进行打磨处理。可见，本实施例通过可滑动的连接筒4的设置，能在设置有防护罩20的前提下，保证砂轮11总能与异形金属面相接触，大大提高了运行的可靠性及适用产品的通用性。为取材便捷，弹性件7可选用压缩弹簧。
为防止连接筒4过度移动而降低运行的稳定性，优选地，所述收集筒2的下端设置有可作用于所述连接筒4的限位段15。
优选地，还包括波纹管23，波纹管23的下端与所述连接筒4的上端相连，波纹管23的上端与所述限位段15相抵接。波纹管23的设置既不影响连接筒4的滑动，又可有效阻挡杂质进入连接筒4与固定体1的连接处。
为实现收集筒2与固定体1之间的可拆卸连接，优选地，所述收集筒2上端封闭且下端开口，收集筒2下端开口向下延伸有第一连接段13，所述固定体1的上端向上延伸有与第一连接段13螺纹配合的第二连接段14。如此，便于对收集腔3内的铁屑及粉尘进行清理。
优选地，所述防护罩20呈上端开口小且下端开口大的锥筒状，防护罩20上端向上延伸有第三连接段17，第三连接段17与所述连接筒4的底端螺纹配合。通过第三连接段17与连接筒4底端的连接位置可调节防护罩20相对砂轮11的位置，这样，便于保证砂轮11能正常工作。
为提高传动柱16与螺旋凹槽18之间配合的稳定性，优选地，所述传动柱16的自由端部设置为半球状。
为减少调节杆24与收集筒2或者调节杆24与固定体1之间的相互磨损，优选地，所述调节杆24的底端设置有弹性垫片层25。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。