本发明涉及涉及金属表面处理技术，具体涉及一种用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂及其制备方法。
背景技术：
塑性加工是使金属在外力，通常是压力作用下，产生塑性变形，获得所需形状、尺寸、组织、性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。金属塑性加工的种类很多，根据加工时工件的受力和变形方式，基本的塑性加工方法有锻造、轧制、挤压、拉拔、拉伸、弯曲、剪切等几类。
金属不经过加热的塑性变形，称为冷塑性变形。例如，冲压、冷弯、冷拔、冷镦等加工方法，都属于冷塑性变形。
目前，国内外在金属冷塑性加工过程中所使用的润滑剂通常以石油、动植物油脂、各种皂类等有机化合物组成，采用浸渍、淋洒、涂刷等方法，使其附着于金属表面而起润滑作用。由于传统润滑剂的物理、化学性能不够理想，在坯料冷拔过程中，需要对金属表面做必要的预处理，才能保证润滑剂的附着数量与牢固度。所以，按照传统加工方式，必须按照传统加工方式，必须在冷拔之前对坯料进行酸洗、水洗、磷化、水洗、中和及皂化处理，工序繁多，生产效率低，且在每次冷拔之后，或是回到磷洗、水洗、中和、皂化，再次冷拔；或是经退火回到酸洗再从头重复上述冷拔之前的预处理工序。从坯料到成品，一般需冷拔几个道次至十几个道次，造成上述过程的一再重复循环。由于润滑效果不好，拉拔力大，动力模具消耗高，难以连拔，加工成本高；成品的表面光洁度低，而且工人劳动条件差，污染严重。
冷塑性变形加工线材处理中线材与模具间的磨擦造成损耗比较大，通过减少磨擦力降低模具损耗和提高生产效率，在线材表面进行皮膜处理，生成一层致密的膜层，变形加工过程中起到很好的润滑作用，因而开发出这种专 用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明对一种用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂的配制方法进行了改进。在冷塑性变形加工线材处理中使用本发明所配制的皮膜剂可以减少摩擦力，减少动力消耗，提高拉拔速度；减少工具的磨损，降低了生产成本；降低了材料表面的粗糙度，减少了由于焊合和擦伤造成的废品；尤其对于合金钢产品的后续冷镦成型工艺，由于其良好的润滑延展性能，提高了生产效率。
本发明采用的技术方案为：一种用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂的配制方法，其特征为按照下列步骤完成：
(1)按照下列重量份数称取或量取下列原料：
(2)将步骤(1)中所称取的氧化锌加入反应釜，再将步骤(1)中所量取的水注入，进行搅拌；
(3)将步骤(1)中所量取的磷酸和硝酸分别注入反应釜中进行搅拌，物料在反应釜中反应；
(4)待上述反应结束后，将步骤(1)中所称取的硝酸铁、硝酸镍、硝酸锌注入反应釜中，进行搅拌；
(5)待温度冷却至常温，制备得到一种用于冷塑性变形加工线材处理中 的皮膜剂。
本发明的优化，根据上述所述的一种用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂的配制方法，其特征为步骤(1)中所述的原料重量百分含量为：
本发明的进一步优化，根据最上面所述的一种用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂的配制方法，其特征为所述反应釜内表面耐酸腐蚀。
本发明的进一步优化，根据上述所述的一种用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂的配制方法，其特征为所述反应釜材质为不锈钢，所述反应釜内表面涂刷耐酸涂层。
上面所述的任一一项一种用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂，其特征为所述用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂为液体状，所述用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂主要成分为由下列反应物反应生成的产物：氧化锌、硝酸铁、硝酸锌、硝酸镍、磷酸、硝酸、水；所述用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂重量百分含量为：
本发明的进一步优化，根据上面所述的一种用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂，其特征为所述用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂反应物的重量百分含量为：
本发明与现有技术相比，其效果为：在冷塑性变形加工线材处理中采用本发明所配制的皮膜剂。
(1)成膜速率快，磷化处理时间短，节约能源；
(2)磷化结晶特别细腻，膜层致密、牢固，防腐性更强；
(3)膜层成分结构简单，使后续的除磷处理变得非常方便；
(4)沉渣生成量少且不易吸附于加温管上，更绿色环保；
(5)皂化反应层——润滑层均匀致密，吸附性好，线材表面润滑性极佳；
(6)操作稳定性好，使用管理更简单。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例，对本发明进行进一步阐述。
实施例一：一种用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂的配制方法，其特征为按照下列步骤完成：
(1)按照重量份数称取或量取下列原料：
其中，氧化锌100克、硝酸铁100克、硝酸锌100克、硝酸镍10克、63％磷酸260ml、98％硝酸170ml、水100ml。
(2)将步骤(1)中所称取的氧化锌加入反应釜，再将步骤(1)中所量取的水注入，进行搅拌；
(3)将步骤(1)中所量取的磷酸和硝酸分别注入反应釜中进行搅拌，物料在反应釜中反应；
(4)待上述反应结束后，将步骤(1)中所称取的硝酸铁、硝酸镍、硝酸锌注入反应釜中，进行搅拌；
(5)待温度冷却至常温，制备得到一种用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂。
一种用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂的配制过程中所使用的反应釜材质为不锈钢，所述反应釜内表面涂刷耐酸过氧乙烯漆涂层。
实施例二：一种用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂的配制方法，其特征为按照下列步骤完成：
(1)按照重量份数称取或量取下列原料：
其中，氧化锌200克、硝酸铁50克、硝酸锌50克、硝酸镍50克、63％磷酸328ml、98％硝酸136ml、水150ml。
(2)将步骤(1)中所称取的氧化锌加入反应釜，再将步骤(1)中所量取的水注入，进行搅拌；
(3)将步骤(1)中所量取的磷酸和硝酸分别注入反应釜中进行搅拌，物料在反应釜中反应；
(4)待上述反应结束后，将步骤(1)中所称取的硝酸铁、硝酸镍、硝酸锌注入反应釜中，进行搅拌；
(5)待温度冷却至常温，制备得到一种用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂。
一种用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂的配制过程中所使用的反应釜材质为不锈钢，所述反应釜内表面涂刷耐酸酚醛耐酸漆涂层。
实施例三：根据上述所述的一种用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂的配制方法，其特征为步骤(1)中所述的原料重量百分含量为：
其中，氧化锌150克、硝酸铁60克、硝酸锌80克、硝酸镍20克、63％磷酸328ml、98％硝酸170ml、水140ml。
一种用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂的配制过程中所使用的反应釜材质为不锈钢，所述反应釜内表面涂刷耐酸聚氨酯漆涂层。
将上述实施例一、二、三中所制备的用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂用于实际应用中，并与传统的皮膜剂进行效果对比。
应用于冷加工行业：接管、拉丝、挤压、深拉延等工序，并与传统皮膜剂进行对比发现，在冷塑性变形加工线材处理中使用本发明所配制的皮膜剂可以减少摩擦力，减少动力消耗，提高拉拔速度；减少工具的磨损，降低了生产成本；尤其对于合金钢产品的后续冷镦成型工艺，由于其良好的润滑延展性能，提高了生产效率。
实施例一、二、三所制备的用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂进行实际应用，对比效果发现，实施例三所制备的皮膜剂具有更好的性能：
(1)成膜速率快，磷化处理时间短，节约能源；
(2)磷化结晶特别细腻，膜层致密、牢固，防腐性更强；
(3)膜层成分结构简单，使后续的除磷处理变得非常方便；
(4)沉渣生成量少且不易吸附于加温管上，更绿色环保；
(5)皂化反应层——润滑层均匀致密，吸附性好，线材表面润滑性极佳；(6)操作稳定性好，使用管理更简单。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本发明的优选例，本发明并不受上述优选例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。